頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用 ：在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為 28khz 時(shí)使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。

清洗液溫度：水清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會(huì)減弱。 清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來(lái)清洗。

清洗件處理：

超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，采用定時(shí)方式清洗。

超聲波清洗器是利用超聲波電源所發(fā)出的不同頻率振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻振蕩所形成“超聲空化”效應(yīng)，利用“超聲空化”和在清洗液中的清洗劑從而達(dá)到器械表面的清洗潔凈的目的。

超聲空化：超聲波電源所發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)傳遞給換能器轉(zhuǎn)換成高頻振蕩所形成，在清洗液中以疏密交替并相間的方式向前縱向傳播，在疏區(qū)（即負(fù)壓區(qū)）拉斷水分子產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小空泡，并交替至密區(qū)（即正壓區(qū)）迅速閉合并瞬間，被稱之為“超聲空化”效應(yīng)。在此過(guò)程中，的空化泡可產(chǎn)生超過(guò)100個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的“空化”高壓就像一連串小“”不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。

1．切料：將夾層玻璃改成比產(chǎn)品大15-20個(gè)C，進(jìn)到單槽超聲清洗整潔，再轉(zhuǎn)至下工藝流程制造；將切料回來(lái)的原材料開(kāi)展成形生產(chǎn)加工，生產(chǎn)加工成與顧客出示的工程圖紙一致的樣子；假如采用、速度更快、性能平穩(wěn)的鵬雕數(shù)控機(jī)床玻璃雕刻機(jī)，許多 產(chǎn)品都能夠無(wú)需車邊階段，并且能夠讓你產(chǎn)生更加的尺寸。2．開(kāi)槽：將規(guī)定有槽位的產(chǎn)品開(kāi)展開(kāi)槽，由平穩(wěn)的鵬雕數(shù)控雕刻機(jī)進(jìn)行；3．倒邊：把車邊進(jìn)行的產(chǎn)品開(kāi)展打磨解決，按顧客規(guī)定超過(guò)外型和性能的規(guī)定，倒邊都不用單一的倒邊機(jī)了，由工程項(xiàng)目工作人員設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)加工沙輪片砂輪，保持直邊圓弧一次拿下；4．雕刻：關(guān)鍵將必須開(kāi)洞和開(kāi)樓梯等一般加工工藝沒(méi)法做到的夾層玻璃產(chǎn)品開(kāi)展生產(chǎn)加工，還可以替代車邊、開(kāi)槽、倒邊等加工工藝。但是數(shù)控雕刻機(jī)的市場(chǎng)銷售價(jià)格昂貴，許多 生產(chǎn)廠家還是按傳統(tǒng)式制作工藝；但諸位能夠細(xì)心劃算下，省下前邊三加工工藝后，你能降低是多少支出？（機(jī)器設(shè)備、人力資源、水電費(fèi)、占地）并且歸還你生產(chǎn)制造出更加精湛的產(chǎn)品；CNC手工雕刻完后，還要進(jìn)到單槽超聲清洗整潔，再去平磨5．平磨：將倒邊進(jìn)行的產(chǎn)品開(kāi)展表面光滑度的規(guī)定，且操縱鋼化玻璃厚度規(guī)定，此階段不可或缺，并且要采用質(zhì)量好的平磨機(jī)器設(shè)備；6．將平磨生產(chǎn)加工進(jìn)行的產(chǎn)品清理整潔后開(kāi)展加強(qiáng)解決，使夾層玻璃的表面強(qiáng)度和耐沖擊性能提升，進(jìn)而超過(guò)顧客規(guī)定；鋼化前要平磨好，鋼化后還要平磨十多分鐘，再超聲波清洗整潔，進(jìn)到電鍍工藝或絲印工藝流程；必須鋼化的玻璃鏡片鋼化前需把有刮傷的，崩邊的眼鏡片必須選擇出去。