金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

錐柄插齒刀的精度按國際標準分為AA空級、A空級和B級3種，在通常條件下分別用于加工6、7和8級精度的齒輪。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪，要分別使用剃前或磨前錐柄插齒刀，使齒輪齒面留有一定的加工余量，因此這些錐柄插齒刀的齒形需要專門設(shè)計。  

留磨滾刀的使用是和留磨量密切相關(guān)的。原理是滾齒后造成微小根切，使磨后的漸開線能夠和過渡曲線比較好的銜接。留磨滾刀的范圍是以齒數(shù)分類的。但是這樣考慮過于粗略，因為觸角滾刀加工不同的工件時造成的根切程度是很不一樣的，和齒數(shù)，變位關(guān)系非常大，如果滾刀是變位設(shè)計就更復(fù)雜。為了使工件得到正確的漸開線齒形，剃齒刀的齒形應(yīng)經(jīng)過修正，在大量生產(chǎn)中都是通過實驗的方法來決定剃齒刀的齒形修正曲線。如果不計算驗證非常容易出現(xiàn)根切曲線破壞磨后漸開線的情況，或者出現(xiàn)根切不足，觸角功能沒有發(fā)揮的情況。如果是小量尤其是非標齒輪，zui好做計算并畫出展成圖。這樣比靠經(jīng)驗保險。

在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。其特征是,構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧。在設(shè)計組合拉刀時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時能取得 所需加工精度。

在對某型號發(fā)動機的自由渦輪盤進行榫槽拉削加工時，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過對拉削過程進行跟蹤觀察，排除了機床、夾具等因素引起打刀的可能。鎢鋼拉刀的種類按使用方法不同區(qū)分鎢鋼拉刀按使用方法不同可分為拉刀、推刀和旋轉(zhuǎn)拉刀。通過分析拉削過程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開槽拉刀所形成的階梯狀波痕結(jié)束而拉刀尚未開始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內(nèi)拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。