影響水泥與髙效減水劑適應(yīng)性的原因有哪些：

水泥與外加劑適應(yīng)性差，混凝土坍落度損失大、泵送混凝土堵泵、混凝土離析以及異常凝結(jié)問題時常發(fā)生，不能夠滿足施工性能的要求。

影響水泥與髙效減水劑適應(yīng)性的原因是多方面的，包括水泥熟料礦物組成與化學(xué)成分、水泥細(xì)度與顆粒形貌、堿含量、摻合料、調(diào)凝劑以及減水劑自身的塑化等多方面的因素。

我國水泥廠數(shù)量多，分布廣泛，水泥熟料化學(xué)成分和礦物組成變動較大，這是影響水泥與外加劑適應(yīng)性的原因之一。

什么是聚羧酸髙效減水劑母液？

一般來說，聚羧酸髙效減水劑母液和成品沒有非常明確的界限 ，直接在工廠合成出來的就是母液；而針對某一個工地的要求去配制，在聚羧酸髙效減水劑減水劑母液中添加一定的水和小料（例如防凍劑）復(fù)配好成一定濃度的溶液就是成品，即聚羧酸髙效減水劑減水劑。

聚羧酸髙效減水劑母液的優(yōu)勢：聚羧酸髙效減水劑母液近年來越來越多的重視，其優(yōu)勢在于：

(1)酯化過程，工藝簡單，生產(chǎn)周期短；

(2)原料的封端基團中含有不飽和雙鍵，可以進行一步法直接聚合，降低生產(chǎn)成本；

(3)可以直接生產(chǎn)高濃度聚羧酸髙效減水劑母液。

聚羧酸髙效減水劑是怎么制備出來的

聚羧酸減水劑是由帶有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯側(cè)鏈等的大分子化合物，在水溶液中，通過自由基共聚原理合成的具有梳型結(jié)構(gòu)的高分子表面活性劑。

特征大單體的合成質(zhì)量是聚羧酸產(chǎn)品的合成質(zhì)量決定因素。甲代烯丙基聚醚及聚醚產(chǎn)品活性較高，其雙鍵保留率可達到95%以上，很容易通過氧化還原反應(yīng)合成工藝制造出所需要的減水劑，一定程度上簡化了分子結(jié)構(gòu)設(shè)計的難度，也為聚羧酸減水劑的高質(zhì)量提供了保證。其減水劑合成時多采用氧化還原體系引發(fā)，常用的有-抗壞血酸、過硫酸銨-亞、過硫酸銨-抗壞血酸、過硫酸銨-甲醛合次硫酸鈉等(一般是先加稍微過量的氧化劑，再跟隨滴加還原劑)，還可以通過過硫酸銨等類型的自由基加熱引發(fā)完成。

聚羧酸減水劑的復(fù)配方案包括聚羧酸減水劑的不同母液間的組合使用，以及聚羧酸母液與緩凝、引氣、狀態(tài)調(diào)節(jié)劑等功能組分（常指小料）的物理性復(fù)配。

?聚羧酸減水劑發(fā)臭了怎么辦？

（1）復(fù)配過程添加防腐劑：在聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中復(fù)配一部分防腐劑，能有效改善聚羧酸減水劑變質(zhì)。　?。?）選用的葡萄糖酸鈉緩凝劑：目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多，具有嚴(yán)格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，降低聚羧酸減水劑變質(zhì)的風(fēng)險。

（3）注意聚羧酸減水劑的儲存環(huán)境：盡量將聚羧酸減水劑存儲在陰涼、通風(fēng)、無陽光直射的地方。

（4）合理預(yù)估工程上聚羧酸減水劑的使用量：一些工程項目上，由于受工程進度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸減水劑放置在工地的時間有的超過了3個月甚至更長，變質(zhì)時有發(fā)生。所以筆者建議廠家送貨前要與工程項目處溝通產(chǎn)品使用進度與周期。

聚羧酸減水劑是這么合成的

1、將一部分甲醛、和Na2S：O，混合均勻，備用。

2、脂肪族減水劑在裝有回流冷凝管、溫度計、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶中加人稱量好的自來水和Na2SOs以及另一部分甲醛。開動攪拌器用水浴升溫至55℃，在55-65℃條件下用滴液漏斗緩慢滴加上述的混合液，滴加時間3-4h。

3、滴加完畢后，升溫至90-95~C，保溫2-3h，含固量為35％的脂肪族減水劑。