速凝劑在施工中的問題

堿性粉狀和堿性液體速凝劑（統(tǒng)稱為“傳統(tǒng)速凝劑”）在施工過程中存在以下幾個問題：

①雖然水泥混凝土早期強度有所提高,但后期強度損失嚴(yán)重；

②較高的含堿量，一方面會損害施工人員的身體健康，另一方面由于堿含量過高很有可能引起混凝土的堿骨料反應(yīng)，從而導(dǎo)致混凝土強度和耐久性大幅下降；

③施工后混凝土的回彈量較大以及不利于濕法作業(yè)。自上世紀(jì)七十年代國內(nèi)外開始研究并推廣濕噴技術(shù)以來，用于濕噴施工技術(shù)的液態(tài)速凝劑逐漸發(fā)展起來。本文主要論述了國內(nèi)外速凝劑的研究現(xiàn)狀、促凝機理、并著重分析了液態(tài)無（低）堿速凝劑的適應(yīng)性、穩(wěn)定性、強度影響、產(chǎn)量價格、施工控制等發(fā)面存在的問題以及對其發(fā)展前景進行了展望。

1、廣泛應(yīng)用配制噴射型混凝土及砂漿、止水堵漏的速凝早強混凝土。

2、適用于鐵路、公路、水工導(dǎo)流洞等隧道初次襯砌混凝土及砂漿。

3、適用于冶金、煤礦的井巷、、人防等地下工程的薄壁混凝土(砂漿)。

4、適用于加固、修復(fù)、基坑護壁、耐火工程、防護工程等。

使用方法

1、摻量：推薦摻量為膠材質(zhì)量的6.0%~8.0%，實際摻量根據(jù)水泥品種及性能、氣溫情況、水灰比大小、強度等級、凝結(jié)時間快慢、施工工藝、工程類型試驗確定。

2、使用方法：將混凝土拌勻后送入噴射機，在噴咀處加入速凝劑;水膠比為：砂漿0.33~0.40、混凝土0.38~0.44，以噴出物不流淌、無干斑、色澤均勻為宜。

3、要求使用標(biāo)號不低于42.5硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

4、在使用本產(chǎn)品前需做試配，根據(jù)凝結(jié)時間選擇摻量。

高堿速凝劑向低堿和無堿發(fā)展的主要原因在于：

一是堿性速凝劑引起混凝土后期強度損失；

二是存在堿骨料反應(yīng)，混凝土內(nèi)堿骨料反應(yīng)導(dǎo)致混凝土膨脹破壞，喪失耐久性，這對混凝土來說是極為致命的；

三是具有極強的腐蝕性，在生產(chǎn)和施工中不僅腐蝕施工機具，而且能嚴(yán)重損害人體健康；

四是在引用水工程中，高K 、Na＋成分可以溶解進入水源，從而嚴(yán)重損害生物的健康。

顯然，解決這個問題的根本出路在于減少或除去速凝劑中的堿性物質(zhì)，即使用無堿速凝劑。無堿、無腐蝕、無毒、無刺激性的液態(tài)速凝劑是速凝劑的發(fā)展方向，也是工程應(yīng)用的必然趨勢。