影響不銹鋼電解拋光的因素有哪些？

電解拋光實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。影響不銹鋼電解拋光的因素有很多，但主要有以下幾點：

1．電解液成分

根據(jù)拋光材料的不同，所采用的電解液成分及密度不同，拋光參數(shù)也不相同。

2．電流密度

電流密度對金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時間相同，電流密度大時表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時與電流密度無關。

電解拋光加工

電解拋光，世界上的每相同東西都是僅有的，沒有任何相同東西能夠與它徹底契合，即使是雙胞胎也存在著自己的特征，所以，出產(chǎn)商品的時分，就會有許多不相同的商品出產(chǎn)出來。盡管大致都是相同的，可是纖細的本地老是存在著令人感受不甚完滿的差異，所以，就有許多的解決方案出現(xiàn)了，許多金屬元件出產(chǎn)出來的時分，外表的一些光澤會不相同，所以，就要用到主動拋光機來改動元件外表的光澤。

 2、時間：在電拋光開始的一段時間內(nèi)，陽極表面的整平速度大，以后就越來越小，甚至到某一時間后，再延長拋光時間，不僅不能使表面粗糙度降低，反而會使之增加。因此，拋光時間也應根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。

 一般情況下，拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低，達到良好的拋光效果，應多采用反復多次拋光的辦法，每次拋光的時間控制在許可的范圍之內(nèi)。

6、攪拌條件：攪拌可以使電解液的溫度更均勻，防止表面局部過熱，使陽極表面附近的溶液容易更新，從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度，所以適當?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|(zhì)量。同時，攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡，以消除麻點和條痕。

但是，攪拌的速度不宜過大，否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產(chǎn)中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液，移動速度為6—10次/min（相當于1~2m/min）。