混凝土速凝劑使用方法及注意事項

● 推薦用量是水泥用量的5.0%~8.0%，蕞佳摻量應根據(jù)工程選用的材料及工程要求經(jīng)試驗后確定。

● 應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5MPa；

● 應加強混凝土的早期養(yǎng)護（10d~14d），減少后期強度損失；

● 對于凝結時間長或陳放時間長的水泥應當適量增加摻量；

● 如有少許沉淀，不影響使用效果。

蕪湖弘馬新材料有限公司成立于2013年，從聚羧酸減水劑生產(chǎn)企業(yè)起步，逐漸發(fā)展成為一家專業(yè)從事特種外加劑及高鐵建設特種材料的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術企業(yè)。

企業(yè)注冊資金2000萬元,生產(chǎn)車間面積一萬余平米,地址位于蕪湖市鳩江經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi),交通運輸方便。公司的主要產(chǎn)品為砂漿耐材減水劑、速凝劑、套筒灌漿料、聚羧系減水劑系列。

液態(tài)速凝劑檢測方法

液態(tài)速凝劑檢測步驟：

1、首先，試驗室的溫度必須確保在20±2℃，濕度大于50%，試驗室溫度包括原材料的溫度，以及這個試驗氣溫的溫度。  

2、試驗原材料以及器材的準備：濕抹布、手套、、攪拌鏟、攪拌鍋、抹刀、秒表以及一整套的維卡儀，電子秤、基準水泥、水，以及液體速凝劑  

3、維卡儀的調(diào)零：使用終凝針，頂?shù)讲ＡО澹阎羔樥{(diào)到零  

4、鍋與攪拌鏟的潤濕：潤濕完用濕抹布蓋起來，防止水分揮發(fā)。玻璃板和圓模也一樣潤濕，蓋起來。

5、接下來是材料的稱量：稱取基準水泥400克，速凝劑24克（按摻量6%），然后是水160克，扣掉速凝材料中的水，剩下的是148克。  

6、開始試驗：首先把稱好的水泥倒到攪拌鍋里，然后把稱好的水倒到鍋里面同時開始計時。迅速攪拌25—30秒。然后將速凝劑注入到凈漿中，同時開始計時。迅速攪拌25—30秒。然后裝入圓模中，震動數(shù)次，刮掉表面多余的漿體，抹平，整個過程需要在50秒之內(nèi)完成。  

7、開始測初凝：當指針距離底板3—5毫米的時候表示已經(jīng)初凝，這個時候即為初凝狀態(tài)。  

8、后測終凝：換上終凝針把漿體反過來，把終凝針下降到漿體與表面平行，緊貼漿體表面，當在漿體表面沒有留下外環(huán)圓環(huán)時候，即為終凝時間。現(xiàn)在可以看到終凝針沒有在漿體表面留下環(huán)，表明終凝時間已到，整個凝結時間測試到此完畢。

什么是速凝劑？

速凝劑是一種使水泥混凝土快速凝結硬化的外加劑，是噴射混凝土施工的必備材料。早期的速凝劑是粉狀材料，內(nèi)含會引起混凝土中鋼筋銹蝕的高Cl成分，先后經(jīng)歷了由高堿向低堿和無堿、粉狀向液體發(fā)展的歷程。

速凝劑由固體粉狀向液體發(fā)展的主要原因在于，一是粉狀速凝劑回彈率大，噴射混凝土損失嚴重。因此國際上盛行質(zhì)量穩(wěn)定、揚塵少、回彈損失低、噴射作業(yè)綜合經(jīng)濟效益高的濕噴施工方法；二是粉狀速凝劑計量準確性和混合的均勻性難以控制和保障。因此液態(tài)速凝劑在國外的應用已相當廣泛，且在噴射混凝土施工中所占的比重越來越大。

從液體速凝劑對水泥的凝結時間、早期抗壓強度、水化熱、水化產(chǎn)物形貌等方面分析表明使用液體速凝劑的水泥漿體在初始階段形成了大量的水化鋁酸鈣晶體及針棒狀的鈣礬石，從而促進了水泥漿體的凝結。液體速凝劑增加了水泥早期產(chǎn)物中與硫酸鹽的比例，加快了鈣礬石(AFt)轉化為單硫型硫鋁酸鈣(AFm)的轉化速度，使水化加速期提前到來，從而促進了水泥砂抗壓強度的發(fā)展。

速凝劑是一種能使水泥混凝土快速凝結硬化的化學外加劑，它普遍應用于各種工程項目的噴射混凝土施工中。速凝劑廠結束及時清洗管道及噴發(fā)機，防止混凝土粘壁，長時刻不清理睬發(fā)作堵管的。假如呈現(xiàn)混凝土運到掌子面后因為放置時刻長性下降的話，主張參加減水劑從頭拌合一下，禁止加水調(diào)整作業(yè)性，否則會呈現(xiàn)凝聚時刻長，強度低現(xiàn)象。假如呈現(xiàn)凝聚長，能夠適量添加速凝劑的量。