變頻空壓機與工頻空壓機的區(qū)別：

一、交流電源的電壓適應性好

1、由于變頻器采用的過調制技術，在交流電源電壓稍低時仍可輸出足夠的力矩，驅動電動機工作；對電壓稍高時，也不會導致輸出到電動機的電壓偏高；

2、對于自發(fā)電的場合，變頻驅動更能顯示其優(yōu)點；

3、根據(jù)電動機VF的特性（變頻空壓機在節(jié)能狀態(tài)都工作在額定電壓以下），對于電網電壓低的現(xiàn)場，效果明顯。

二、啟動無沖擊

變頻器本身含概的軟啟動器的功能，啟動電流z大在額定電流的1.2倍以內，而工頻啟動一般在額定電流的6倍以上，變頻的相比啟動沖擊很小。這種沖擊不僅是對電網的，對整個機械系統(tǒng)的沖擊，也會大大減少。

空壓機傳統(tǒng)管理方式

在空壓站的使用管理過程中，存在兩種不可避免的矛盾：

一種是企業(yè)對空壓機管理人員有明確的考核，那么會出現(xiàn)氣壓經常不夠或能少開就少開的習慣，不利于生產線的正常運行，或出現(xiàn)壓力達不到設備使用要求導致用氣終端故障增加。

一種是對空壓機管理人員沒有明確的考核，這就會導致空壓機多開、空壓站空載能耗高的結果。無論哪種管理模式，其結果都會是空壓站電能浪費增大，而且不利于安全生產。

空壓機的特點介紹

空壓機變頻運行，空壓機蕞主要的能量浪費為卸載能耗（工頻機），卸載時電機空轉，不產氣。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費非常嚴重。

另外工頻空壓機在部分負荷運行時，還容易出現(xiàn)頻繁的加載、卸載循環(huán)交替過程，不僅浪費了能耗，還使得供氣壓力波動，也使電機和壓縮機產生交替疲勞，影響使用壽命。

因此，對于中低負載的空壓機進行變頻改造，可大大的削減卸載時間，極大的減少卸載電耗。空壓機變頻改造以不改變原有系統(tǒng)為前提，對壓縮機進行變頻升級，采用先進的矢量控制技術，結合 PID 算法，對壓縮機進行準確控制。

變頻改造出節(jié)能以外，尚有以下優(yōu)點：

1、延長主電機軸承使用壽命；

2、延長機頭使用壽命，延長皮帶或彈性聯(lián)軸器使用壽命；

3、延長冷卻油的使用壽命。

因此，在實際的節(jié)能改造工程中，對中低負載的對空壓機進行變頻改造是蕞理想的節(jié)能措施。