蝸輪蝸桿減速機正確嚙合的條件有哪些

sew減速機廠家為您介紹蝸輪蝸桿減速機正確嚙合的條件有哪些？

1.蝸輪蝸桿減速機中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等於蝸桿的軸面模數(shù)且為標準值；蝸輪的端面壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值。

2當蝸輪蝸桿減速機的蝸輪蝸桿交錯角時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。

蝸輪蝸桿減速機中蝸輪及蝸桿機構(gòu)的特點：

蝸輪蝸桿減速機可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構(gòu)蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。蝸輪蝸桿減速機具有自鎖性。當蝸桿的導程角小於嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在蝸輪蝸桿減速機重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用，傳動效率較低，磨損較嚴重。

蝸輪蝸桿減速機的蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。

另一方面，相對蝸輪蝸桿減速機滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。

造成減速機驅(qū)動電機輸出軸斷軸的原因

造成減速機驅(qū)動電機輸出軸斷軸的原因有很多，今天sew減速機廠家為大家介紹減速機的電機和減速機裝配時不同心造成的減速機驅(qū)動電機輸出軸斷軸的情況。

當減速機電機和減速機間裝配時同心度保證的非常好時，減速機電機輸出軸承受的僅僅是轉(zhuǎn)動力，運轉(zhuǎn)時也會很平滑。

然而不同心時，輸出軸要承受來自于減速機輸入端的徑向力，這個徑向力長期作用將會使電機輸出軸被po彎曲，而且彎曲的方向隨著輸出軸轉(zhuǎn)動不斷變化。減速機輸出軸每轉(zhuǎn)動一周，橫向力的方向變化360度。如果同心度的誤差較大時，該徑向力使電機輸出軸溫度升高，其金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞，蕞后該徑向力將會超出電機輸出軸所能承受的徑向力，蕞后導致減速機驅(qū)動電機輸出軸折斷。當同心度的誤差越大時，減速機驅(qū)動電機輸出軸折斷的時間越短。

在減速機驅(qū)動電機輸出軸折斷的同時，減速機輸入端同樣也會承受來自于電機方面的徑向力，如果這個徑向力同時超出了二者所能承受的蕞大徑向負荷的話，其結(jié)果也會導致減速機輸入端產(chǎn)生變形甚至斷裂。因此，在裝配時保證同心度至關(guān)重要！

行星減速機被廣泛使用

sew減速機廠家為大家分享為什么行星減速機能夠被廣泛使用：

1、行星減速機拆裝方便，容易維修：  

由于行星減速機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、拆裝簡單便于維修，使用零件個數(shù)少以及潤滑簡單。  

2、行星減速機使用可靠、故障少、壽命長：  

行星減速機主要傳動嚙合件使用耐磨耗及耐疲勞性能良好的高炭鉻軸承鋼制造，經(jīng)淬火處理獲得高強度，因此行星減速機械性能好，耐磨性能好；運轉(zhuǎn)接觸采用滾動磨擦，基本上無磨損，所以故障少、壽命長，其壽命較普通齒輪減速器可提高2-3倍。  

3、行星減速機運行平平穩(wěn)，噪音?。?

行星減速機齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機件平穩(wěn)的機理，使振動和噪聲限制在蕞小程度。

4、因此，行星減速機正因為具有這些其它種類減速機不可替代的優(yōu)越性和特點，所以行星減速機在各種機械行業(yè)被廣泛使用。

1、工作原理：

行星齒輪減速機構(gòu)作為第壹級減速，外加擺線針輪減速機構(gòu)作為第二級減速，通過剛性盤與輸出盤連接整體機構(gòu)，蕞終將減速輸出。

2、應用領(lǐng)域：

6軸工業(yè)機器人1、2、3關(guān)節(jié)及其它重載荷設(shè)備。

3、性能特點：

減速比大，剛度大，耐沖擊性強，承載能力強。結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠、壽命長。

4、主要缺點：

體積大，重量重，加工工藝復雜，零件數(shù)量多。