冷庫(kù)膨脹閥感溫包內(nèi)制冷劑泄漏

【故障分析】膨脹閥感溫包內(nèi)感溫劑泄漏后，膜片下面兩個(gè)作用力推動(dòng)膜片向上移，是閥孔關(guān)閉，系統(tǒng)中制冷劑無法通過導(dǎo)致不制冷，此時(shí)膨脹閥不結(jié)霜，低壓呈真空，蒸發(fā)器內(nèi)聽不到氣流聲 。

【排除方法】停機(jī)關(guān)閉截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網(wǎng)是否堵塞，若無，可用嘴吹膨脹閥進(jìn)口，看是否通氣。也可目測(cè)或拆開檢查，損壞時(shí)予以更換。

冷庫(kù)冷風(fēng)冷式冷凝器的冷庫(kù)散熱效果差

【故障分析】

① 風(fēng)機(jī)未開。  

② 風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞。

③ 風(fēng)機(jī)反向。    

④ 周圍環(huán)境溫度高（達(dá)40℃以上）。

⑤ 冷凝器散熱片被油污灰塵堵死空氣不流通。

2、水冷式冷凝器的冷庫(kù)散熱效果差

① 冷卻水閥未開或開得過小，進(jìn)水壓力過低

② 水量調(diào)節(jié)閥失靈。

③ 冷凝器管壁上水垢結(jié)得較厚。

【排除方法】

風(fēng)冷式：用鋼絲刷清除表面灰塵。

水冷式：檢查冷卻水量。清除水垢。

冷庫(kù)設(shè)備改造的主要工作

（1）冷庫(kù)的自控系統(tǒng)采用S7 PLC控制與編程；通過MPI通訊實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)之間的數(shù)據(jù)通訊；對(duì)于大型冷庫(kù)，采用Profibus-dp通訊方式，與各分支冷庫(kù)、冷卻間控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)全數(shù)據(jù)交流；

（2）制冷壓縮機(jī)采用交流變頻調(diào)速裝置拖動(dòng)；通過modbus通訊與PLC實(shí)現(xiàn)全數(shù)據(jù)交換以及控制；  

（3）用上位機(jī) 工業(yè)觸摸顯示器（或觸摸屏） wincc組態(tài)軟件制作冷庫(kù)系統(tǒng)的上位機(jī)管理畫面。實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示冷庫(kù)所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行曲線提供節(jié)能數(shù)據(jù)分析資料，對(duì)各種異常現(xiàn)象進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警。

（4）對(duì)調(diào)節(jié)站的進(jìn)氣閥改為電動(dòng)機(jī)構(gòu)，增設(shè)各類所需的傳感器，實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制。

（5）實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試。