生產機床導軌超音頻淬火設備

導軌超音頻淬火設備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應性強、加工質量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點。

導軌超音頻淬火設備的優(yōu)點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。

3、保護功能完善，可靠性高。

4、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節(jié)電數(shù)控車床導軌超音頻淬火設備基本參數(shù)如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機床導軌淬火，便于更大截面機床導軌和齒輪淬火等應用。 機床導軌淬火設備/機床導軌面淬火機120型也可用于機床導軌淬火

2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW設備行走速度300mm/分鐘。

3、機床導軌超音頻淬火設備/機床導軌面淬火機120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設備或放機床導軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導致第二類回火脆性的發(fā)生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。（我們也可以生產，但價格偏高，建議廠家自己生產，技術要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設備售前售后服務

1、提供安裝調試和培訓服務。

2、產品自銷售即日起質保期為一年。質保期內，非人為引起的設備故障維修由無償提供服務和材料更換；質保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費。

3、幫助建立完善的生產工藝和提供的淬火技術支持。

4、國內的運費由電磁感應加熱設備承擔。

牙條絲桿調整生產線介紹

目標要求：生產出符合標準規(guī)范的系列高強度螺桿，8.8級材料為35K，45K；10.9級材料為40Cr；B7級材料為42CrMn。

特別說明：產品的綜合機械性能是產品本身的一種屬性，它由熱處理后的終金相組織起決定作用，這就要求合適的材料做適合的強度等級，適合的材料匹配合適的規(guī)格。是否淬透、能否淬透由材料決定，是材料的一種屬性。這與熱處理工藝與方式無太大關系。

產能：產量是由產品規(guī)格、加熱功率、生產效率、材料材質、強度要求等綜合因素決定的，按現(xiàn)目前匹配的生產現(xiàn)狀：

1)  

φ20-----30   每天（24小時）產能大約3.2----3.8噸；

2)  

φ30-----40   每天（24小時）產能大約4----5.5噸；

3)  

φ40-----60   每天（24小時）產能大約4------6.5噸；

4)  

φ60-----100  每天（24小時）產能大約6.5-----7.5噸。

預算方面可直接與我們取得聯(lián)系！

給鋼管進行熱處理的線多少錢一套？

小編為您簡單介紹，的智能化鋼管熱處理線為非標定制化產品，工程師嚴格按照客戶提供的參數(shù)進行設計，客戶在咨詢時請?zhí)峁┰敿毠に噮?shù)，如工件規(guī)格、加熱溫度、效率以及其他特殊需求等，詳情請與工程師聯(lián)系。

市場上感應加熱設備感應熱處理設備需求旺盛，不但有鼓勵，還有項目扶持，很多朋友表示都已經坐不住了，想要投資開辦感應加熱設備廠，那么一套鋼管熱處理線多少錢一套呢，直擊客戶需求、，節(jié)約投資成本，那么鋼管熱處理線多少錢一套呢？

鋼管熱處理線，操作簡易（智能高產、）

1、鋼管熱處理設備采用風冷IGBT中頻感應加熱電源控制，耗電量低，。

2、人機界面PLC自動化操作系統(tǒng)，滿足遠程計算機觸屏作業(yè)、智能監(jiān)控，1-2位工作人員控制全場，工作更加穩(wěn)定，一鍵智能轉換，。

3、鋼管熱處理設備具有智能便捷的工作方式，加核心部件做工細致、匠心以作，可減少設備故障，保持、穩(wěn)定作業(yè)，加熱速度快、加熱均勻、配合率高。

4、經過熱處理后的鋼管無變形，無裂紋現(xiàn)象。

5、鋼管熱處理線設有多種保護功能，故障自動報警功能。

感應淬火前的預備熱處理有三種

感應淬火前的預備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調質處理。

對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式,主要是根據(jù)圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據(jù)使用要求制定相關的感應淬火技術要求。

對于感應加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應淬火深度。調質后的碳化物更均勻,在較短的時間內由于碳化物易溶解于奧氏體內,速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調質硬度越高,其碳化物顆粒越細越均勻,則溶解效果越好。因而調質(球化退火)材料感應淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。2mm左右厚絕緣層(搪瓷等無機涂料),或上下與機床絕緣,使半軸處于電懸浮狀態(tài)。

正火材料次之,正火材料感應加熱時間相對調質產品要長,也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現(xiàn)大塊狀或網狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解,即使溶解了也不能充分擴散,合金元素也不能擴散均勻,奧氏體短期內無法達到均勻化,原珠光體區(qū)域富碳,原鐵素體區(qū)域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應淬火硬度和硬化層深度。（2）如果鋼在淬火前殘余內應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現(xiàn)該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。