回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量?；剞D窯設備在不斷的提升、完善性能，該設備也可使用于環(huán)保項目中，如：利用回轉窯焚燒危險廢棄、垃圾，這不僅使廢物減量、無害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。如果窯尾嚴重結焦，則無法清除爐中的灰渣，影響旋轉。窯繼續(xù)運行。窯尾嚴重結焦的主要原因是窯尾密封效果差，危險廢物中的金屬含量較高，因此在配料過程中應改進密封方法，減少金屬含量。通常，垃圾焚燒回轉窯的窯尾將安裝鐵保護裝置。為了保護鋼瓶免受高溫煙道氣的腐蝕，可澆鑄的鑄件將被鑄在鐵保護層上，但是家用可澆鑄的使用壽命較短，只能維持較長的使用壽命。半年來，這嚴重影響了設備的運行周期。由于窯尾溫度過高且窯尾裝置設置不合理，導致窯尾倒料停止，因此在回轉窯運行過程中，應嚴格控制窯尾溫度至950℃以下，窯尾的鑄件厚度應適當，設計合理。

混凝土回轉窯在高溫情況下輕載交替變化慢速度運行,其配件設備維護管理和隔熱規(guī)章制度操縱的水準關聯(lián)到回轉窯運行的安全性和效率。傳動系統(tǒng)裝置的維護保養(yǎng)關鍵是機器設備的潤化、運行情況、動態(tài)性檢驗及其尺寸傳動齒輪的齒合精度；支撐裝置的安裝精度決策著回轉窯可否可以信賴運行，運行中應留意有效操縱各檔托輪承載能力分派、托輪的布局方式、液壓機擋輪的上經濟下行壓力及時間、托輪的承受力、輪帶與墊塊的空隙。球團回轉窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害到回轉窯隔熱規(guī)章制度及運行成本費。提升回轉窯日常維護保養(yǎng)數(shù)據統(tǒng)計分析剖析，有益于機器設備的管理方面?；剞D窯窯尾密封裝置對生態(tài)環(huán)境保護功效，窯尾進原材料，進到回轉窯后歷經噴出來的粉煤點燃成液態(tài)，從窯頭排出進到制冷系統(tǒng)制冷后變成水泥熟料，水泥熟料添加混和材后粉碾成混凝土?；剞D窯窯尾密封裝置對生態(tài)環(huán)境保護功效能合理避免窯尾的透風、溢料狀況，進而提升 回轉窯的生產量和品質，減少耗能，球團回轉窯密封改進化工廠的工作環(huán)境。

提高回轉窯耗熱量：經科學研究實踐活動發(fā)覺，提高回轉窯窯頭的用煤量，可潛在性發(fā)掘回轉窯的生產量，從而提高成條水泥生產制造的產量，在特殊原料下，水泥熟料的鍛燒溫度與時間一定，而橫截面耗熱量和風力又關聯(lián)，因而，生產流水線的產量提高與橫截面耗熱量密切相關。提高技術水平：水泥的產量與其說生產工藝流程息息相關，生產工藝流程越好，水泥熟料生產流水線年產量水泥量就會越高，每道工藝過程的品質都決策了水泥產量，提高每一個加工工藝的水泥，能生個生產流水線產量就會持續(xù)提高。 球團回轉窯密封提升預溶解系統(tǒng)軟件：依據不一樣原料、然料的特點規(guī)定，對預溶解系統(tǒng)軟件開展提升，不但能提高然料和燃燼率，還可確保原材料的充足分散化，分布均勻，能提高原材料入窯溶解率，從提高回轉窯生產流水線好生產制造與產量。針對回轉窯機器設備的可靠性設計計劃方案，歷經長期性的剖析，掌握到在回轉窯機器設備的設計方案之中，應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結合的新式密封性構造。這類密封性構造，可以大限度的降低窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質燒蝕。針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠降低窯皮的排熱損害。在回轉窯窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質燒蝕，與此同時，因為回轉窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉窯窯尾密封環(huán)處的水流量，降低了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉窯實付率得到提高。

?回轉窯的主要組成部件及其作用. 回轉窯主要由前墻、筒體、驅動裝置、前后托輪組、密封裝置等組成。 回轉窯前墻的主要作用是布置回轉窯燃燒器、廢液霧化噴槍、固廢進料口、廢氣進氣管道、點火器等，并密封回轉窯前端?；剞D窯密封裝置由非標件及密封組成，非標件包含，立體法蘭、連接套、摩擦套、錐體法蘭、漏灰斗組成。 回轉窯密封由耐磨板、高溫復合板、防護板、掛鉤、鋼絲繩、配重等組成。