微晶鑄石板的成型工藝主要有燒結(jié)成型、溶鑄成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。

壓延微晶板采用壓延法生產(chǎn)的，材質(zhì)細(xì)膩，表里如一、基本上沒有氣孔，表面平整光滑、外觀整潔、漂亮。屬于高分子產(chǎn)品，比重較輕，明顯低于壓延微晶板材的比重。壓延微晶板產(chǎn)品是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾板材。

耐磨性：壓延微晶板耐磨性是是普通鑄石的3倍，錳鋼的10倍以上，是普通鋼板的30倍以上，可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，保證設(shè)備的使用壽命高達(dá)12年以上，超長(zhǎng)的使用壽命并且無需維護(hù)與保養(yǎng)，降低了業(yè)主的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個(gè)部分：壓延前的物料準(zhǔn)備階段，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 　　準(zhǔn)備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進(jìn).以及各原輔材料的準(zhǔn)確稱量，然后再用捏合或高速混合機(jī)進(jìn)行干混料的配制。 　　煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設(shè)備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機(jī)供料做好準(zhǔn)備。煉塑工段可采用不同形式的組合?？捎妹軣挋C(jī)或開煉機(jī)，也可以用幾臺(tái)開煉機(jī)，或用行星擠出機(jī)或布氏擠出機(jī)等與開煉機(jī)組合。 　　在壓延工段中，已經(jīng)煉塑了的物辯在壓延機(jī)中被進(jìn)一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 　　后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測(cè)厚、卷取、分切和拉伸等。

壓延微晶板在自卸貨船上的安裝方式

    壓延微晶板是一種性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料,其耐沖擊性、耐磨損性、自潤(rùn)滑性、耐化學(xué)藥品性、無w毒性和可加工性是現(xiàn)有各類塑料中w好的.因此在防止、食品、醫(yī)w藥、印刷、陶瓷、環(huán)保、礦山、化工等行業(yè)中已獲得廣泛應(yīng)用,在船舶工業(yè)上的應(yīng)用也逐漸受到人們的重視.主要用于運(yùn)載自卸碎煤、碎石、黃砂、谷物等艙容系數(shù)低于2.7 t/立方米的貨物.由于UHMW-PE板材具有優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性,不吸水,不粘著,質(zhì)輕,因此適于用作自卸船貨艙內(nèi)襯板,能有效地防止貨物粘結(jié)、起供,大大提高貨物的自卸性,從而縮短卸貨周期,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)還可以減小自卸船貨艙料斗的傾斜角度,增加貨艙的有效艙容,提高裝貨量,增加營(yíng)運(yùn)的經(jīng)濟(jì)效益.