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熱交換器清洗的原因。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來(lái)越大，同時(shí)大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于無(wú)法科學(xué)清洗，造成能源的消耗和環(huán)境的破壞，在損害設(shè)備的同時(shí)降低了運(yùn)行效率。冷卻水在換熱過(guò)程中，由于冷媒流體(冷凍水)吸收了工作流體(冷卻水)的熱量，使其溫度上升，此時(shí)溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度作用下，CO2生成了微溶于水的CaCO3和MgCO3。這些結(jié)晶物堆積在熱交換器表面時(shí)，形成硬水垢，不僅影響熱交換效率，還增加了能源消耗，冷卻水流量不足和壓力下降，停止生產(chǎn)。

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熱交換器清洗的作用和目的。

1.恢復(fù)生產(chǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作不當(dāng)引起的突發(fā)情況，有時(shí)個(gè)別設(shè)備或局部配管線結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

對(duì)于此時(shí)的情況，主要是快速清除污垢，保證生產(chǎn)裝置能夠正常運(yùn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。化工廠凝汽器清洗廠家

2.恢復(fù)裝置的生產(chǎn)效率。例如，水垢導(dǎo)致熱交換器傳遞熱系數(shù)減少，管道流通面積減少，流通阻力增大，能源、物質(zhì)等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。此時(shí)，通過(guò)清洗去垢，恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

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2時(shí)中和排出。

后堿清洗:酸清洗后，將磷酸三鈉、軟化水按一定比例配合，再次利用動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗熱交換器，以防止酸堿中和損傷設(shè)備為目的。

水洗:完成以上步驟，用軟水再洗30分鐘后，清除內(nèi)部雜質(zhì)。記錄:主要記錄各步驟的時(shí)間，后檢查清洗效果。

化學(xué)清洗的注意事項(xiàng)非常重要，小編整理了文章，詳細(xì)說(shuō)明了具體的步驟和技術(shù)要求和注意事項(xiàng)，非常詳細(xì)。必要的自己拿吧！

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機(jī)械清洗就是要用刷子來(lái)清洗，但是有以下缺點(diǎn)。薄板易磨損，更易積垢積聚。設(shè)備需要拆開(kāi)清洗，墊片和板片都會(huì)損壞。

勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此這種方法不常用，但能在清潔每個(gè)板片的同時(shí)，能對(duì)板片是否有磨損及時(shí)地進(jìn)行更換?；S凝汽器清洗廠家

可使用軟毛刷清洗，這種方法適用于設(shè)備剛形成污垢時(shí)，未形成硬質(zhì)污垢的情況。采用懸浮式超高壓(500-2800bar)射流清洗技術(shù)(物理清洗)高壓水射流清洗技術(shù)(又稱熱交換器)，換熱器不解體。通過(guò)高壓泵對(duì)普通自來(lái)水加壓，達(dá)到數(shù)500-1500bar熱交換器的高壓噴射清洗技術(shù)。一種特殊的噴嘴(孔徑只有1-2毫米)以極高速度(200-500米/秒)噴出的多束能量高度分散的水流。