若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高,落下來(lái)又達(dá)不到卸料管口時(shí),說(shuō)明料斗拋

若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高,落下來(lái)又達(dá)不到卸料管口時(shí),說(shuō)明料斗拋料的時(shí)間過(guò)早,解決辦法是降低膠帶的運(yùn)動(dòng)速度。降低帶速的方法是將電機(jī)上的皮帶輪縮小一些；若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近,不能進(jìn)入卸料管，甚至倒入無(wú)載分支機(jī)筒內(nèi),這說(shuō)明料斗卸料結(jié)束的太遲,解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度；若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機(jī)筒形成回料時(shí),這說(shuō)明料斗間距過(guò)小，可適當(dāng)增大距離；若發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪的后半圓時(shí)尾部翹起，改變了物料拋出后的運(yùn)動(dòng)軌道,形成回流，這說(shuō)明料斗高度尺寸太大，可適當(dāng)減少料斗高度加以解決。

物料提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力

提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力1物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，操作人員根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。 (2) 提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力。 (3) 提升速度慢，需改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比。 (4) 物料計(jì)量方法不當(dāng)，或計(jì)量錯(cuò)誤，應(yīng)檢查計(jì)量器，核對(duì)物料比重，重新修正計(jì)算方法。)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，應(yīng)提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。 (2) 排料口溜子過(guò)小或溜子角度不適合，需修正排料溜子。 (3) 物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。

帶式輸送機(jī)工作原理

1-工件；2-皮帶；3-擋板；4-電機(jī)；5-減速器

通常一套電機(jī)系統(tǒng)能夠驅(qū)動(dòng)的負(fù)載時(shí)有限的，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)（例如數(shù)十米）的皮帶輸送線，通常采用多段獨(dú)立的皮帶輸送系統(tǒng)在一條直線上安裝在一起拼接而成，也就是將多段獨(dú)立的皮帶輸送系統(tǒng)按相同的高度固定安放在一條輸送線上。

由于皮帶輸送是依靠工件與皮帶之間的摩擦力來(lái)進(jìn)行輸送的，所以皮帶輸送機(jī)的功率一般不大，輸送的物料包括單件的工件及散裝的物料，主要應(yīng)用在電子、通信、電器、輕工、食品等行業(yè)的手工裝配流水線上。

移動(dòng)式升降機(jī)液壓缸的設(shè)計(jì)步驟

回火：將淬火后的軸料重新裝入爐中，至620℃，保溫2小時(shí)，出爐空冷。 不言而喻，固定式升降機(jī)軸銷在使用前檢驗(yàn)步驟是必須的，包括硬度檢測(cè)、是否過(guò)燒、氧化、脫碳及淬火裂紋等。 移動(dòng)式升降機(jī)液壓缸的設(shè)計(jì)步驟 設(shè)計(jì)液壓缸時(shí)應(yīng)根據(jù)已經(jīng)確定的條件靈活選擇設(shè)計(jì)程序反復(fù)進(jìn)行計(jì)算一般可參考下列步驟進(jìn)行。 1.進(jìn)行工作情況分析。根據(jù)負(fù)載機(jī)構(gòu)的動(dòng)作要求選擇適當(dāng)?shù)囊簤焊捉Y(jié)構(gòu)安裝方式密封形式緩沖、排氣、防塵裝置。