焦化廠運(yùn)用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程

      工藝流程：來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

     脈沖布袋除塵器是長時(shí)間使用以后便會(huì)出現(xiàn)老化，那么引起脈沖布袋除塵器老化的原因有哪些呢？下面給您介紹一下。脈沖布袋除塵器老化主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

1、因異常高溫而硬化收縮；

2、因與酸、堿或的蒸氣接觸反應(yīng)；

3、與水分發(fā)生反應(yīng)；

4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；

5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

     環(huán)境污染被分為水污染、大氣污染、噪音污染，而大氣污染中為主要和普遍的是粉塵污染，造成粉塵污染的行業(yè)還是很多的，其中又以工業(yè)突出，粉塵污染直觀的體現(xiàn)就是霧霾，造成多種呼吸道疾病甚至是。環(huán)境污染的治理只是治標(biāo)不治本，根本的環(huán)保應(yīng)該是從根源上杜絕污染物的排放，完全取締工業(yè)企業(yè)也是不現(xiàn)實(shí)的，當(dāng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)發(fā)生沖突時(shí)，工業(yè)環(huán)保設(shè)備為這種失衡的情況找到了更好的解決辦法。