定期檢查液壓油

潛孔鉆車屬于半液壓車，即除了沖擊采用壓縮空氣外，其余功能都是通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)的，因此液壓油的質(zhì)量對液壓系統(tǒng)能否正常工作至關重要。

1、打開液壓油箱，觀看液壓油的顏色是否清澈透明，若已乳化或變質(zhì)必須立即進行更換。若鉆車的使用頻率較高，一般應半年更換一次液壓油。禁止二種液壓油混用！

2、鉆車配用的液壓油為抗磨液壓油，內(nèi)有扛氧化劑、防銹劑和抗泡劑等，可以有效防止油泵、液壓馬達等液壓元件的早期磨損。③鉆進速度快，機械化程度高，輔助作業(yè)時間少，提高了鉆機的作業(yè)率。常用的抗磨液壓油有：YB-N32、YB-N46、YB-N68等，尾注數(shù)字越大，液壓油的運動粘度越高。另一個根據(jù)環(huán)境溫度的不同，在夏季一般采用粘度較高的YB-N46或YB-N68液壓油，在冬季采用粘度較低的YB-N32、YB-N46液壓油，鑒于目前仍有部分抗磨液壓油采用老牌號進行標注的，如YB-N68標注為40#稠化液壓油，YB-N46、YB-N32分別標注為30#和20#，因此用戶在購買時一定要認清型號。

定期清洗油箱和濾油器

液壓油內(nèi)的雜質(zhì)不僅會造成液壓閥失靈，還會加劇油泵、液壓馬達等液壓元件的磨損，因此我們在結(jié)構(gòu)上設置了吸油濾油器和回油濾油器，盡可能保證在系統(tǒng)中循環(huán)油液的清潔。常見故障的處理：斷鉆桿：原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。但由于液壓元件在工作中要產(chǎn)生磨損，添加液壓油時不經(jīng)意會帶進雜質(zhì)，因此定期清洗油箱和濾油器，是保證油液清潔、防止液壓系統(tǒng)失靈以及延長液壓元件壽命的關鍵。

1、改進后的吸油濾油器裝在油箱的下方，與油泵吸油口相通，由于具有自鎖功能，即拆下濾芯后濾油器能自動關閉油口而不泄漏，清洗時只需直接擰下濾芯用干凈的柴油沖洗即可。吸油濾油器應每月清洗一次，若發(fā)現(xiàn)濾芯破損應立即更換！

2、回油濾油器裝在油箱的上方，與回油管相通，清洗時只需直接擰出濾芯用干凈的柴油沖洗即可。回油濾油器應每月清洗一次，若發(fā)現(xiàn)濾芯破損應立即更換！

3、油箱是吸油和回油的交匯處，也是雜質(zhì)沉積和集中的地方，因此應經(jīng)常進行清理。每月應打開放油塞放掉部分油液沖出底部雜質(zhì)，每半年徹底清理一次，放出全部油液(盡量不再使用或多次過濾后再用)，在油箱清理干凈后，加入新的液壓油。

企業(yè)要發(fā)展，定位很重要。(9)潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。市場已發(fā)生很大變化，我們運用智慧選好經(jīng)營目標，持之以恒地集中力量解決核心業(yè)務即鉆機生產(chǎn)。公司發(fā)展到今天這樣的良好狀態(tài)，靠的是多方位發(fā)掘資源?！凹拿娓鞣N資源，成八方受益事業(yè)”。不善用資源，再好的定位也沒用。我們樹立了大資源觀。不僅發(fā)掘物質(zhì)資源，也發(fā)掘人力資源；不僅發(fā)掘現(xiàn)實資源，也發(fā)掘潛在資源；不僅發(fā)掘直接資源，也發(fā)掘間接資源；不僅發(fā)掘空間資源，也發(fā)掘時間資源；不僅發(fā)掘智力資源，也發(fā)掘情感資源；不僅發(fā)掘可見資源，也發(fā)掘無形資源。這就是山東龍業(yè)機械有限公司發(fā)展的道路。

潛孔鉆機鉆機的安裝和準備

　　1、準備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可根據(jù)鑿孔的方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

　　2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

　　3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機的孔向。

    新鉆機或停鉆時間較長的鉆機在開鉆前，鉆機應開2速運轉(zhuǎn) 少20 min，待各齒輪、軸承濺上潤滑油后方可進行正常鉆進。

    開車前應將鉆機鎖緊裝置鎖緊方可開鉆，防止因振動造成機 體后退。

    轉(zhuǎn)速表不可反轉(zhuǎn)，如回轉(zhuǎn)器需反轉(zhuǎn)，應將轉(zhuǎn)速表軟軸卸下， 以免損壞轉(zhuǎn)速表。

    在鉆進及提升過程中，不得扳動鉆機移動操縱柄。

    鉆機運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)異常噪音，應停機查明原因并加以排除。

    在自動抱閘制動情況下，操作者不得離開，必要時應用棘爪 將凸輪卡住。

    抱閘剎帶上不得濺有油污，以免打滑。