用圓盤(pán)造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

操作直觀，隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。輸送至圓盤(pán)均料器中，均勻的加至圓盤(pán)造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤(pán)造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤(pán)中的物料上，以滿足成球所需的液相量；

顆粒的大小決定于圓盤(pán)的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤(pán)的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤(pán)造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

圓盤(pán)造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)禽畜糞便有機(jī)肥工藝簡(jiǎn)介：

將處理后的禽畜糞便（牛糞、羊糞、雞糞、豬糞、鴨糞等）直接運(yùn)送至原料料倉(cāng)（或原料攪拌機(jī)中）。

輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，同時(shí)通入飽和蒸汽（或水），物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床，滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒。

輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

篩選后的半成品顆粒輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中繼續(xù)參與成球。

篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。

輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù)。

烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。

我國(guó)市面上目前的有機(jī)肥造粒機(jī)介紹

造粒成型是中國(guó)較歐美等地區(qū)獨(dú)有的環(huán)節(jié)，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中不會(huì)自動(dòng)分級(jí)，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng)造團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。目前市場(chǎng)上主要的有機(jī)肥造粒方法主要有擠壓造粒和團(tuán)聚造粒。擠壓造粒常用的設(shè)備為對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，它是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)，屬擠出滑模型，能夠連續(xù)生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。此外擠壓造粒設(shè)備還有平模造粒機(jī)和環(huán)模造粒機(jī)。團(tuán)聚造粒常用的設(shè)備為圓盤(pán)造粒機(jī)和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。圓盤(pán)造粒機(jī)是一種成熟的有機(jī)肥造粒設(shè)備，造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，進(jìn)入圓盤(pán)的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤(pán)旋轉(zhuǎn)，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)慣性甩出。造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)，把需成粒的物料通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在筒體內(nèi)產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見(jiàn)的干燥設(shè)備有滾筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等，目前滾筒干燥機(jī)用的較多。若是生物有機(jī)肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。造粒成型設(shè)備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復(fù)合機(jī)，能簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)省設(shè)備成本。

有機(jī)肥造粒應(yīng)該選擇哪種造粒方式？

客戶來(lái)廠時(shí)選擇有機(jī)肥生產(chǎn)線時(shí)總要參考很多廠家，畢竟投資一條有機(jī)肥生產(chǎn)線不是一筆小數(shù)目，作為有機(jī)肥生產(chǎn)線上的重要工藝-造粒，很多客戶不知道如何選擇。有三種攪齒造粒、圓盤(pán)造粒、對(duì)輥擠壓造粒，但是這三種該如何選擇？ 攪齒一般針對(duì)于有機(jī)肥的造粒，5萬(wàn)噸以下的有機(jī)肥生產(chǎn)線的造粒設(shè)備選擇攪齒非常合適，圓盤(pán)一般針對(duì)于有機(jī)肥，復(fù)合肥，或者復(fù)混肥的造粒，對(duì)輥擠壓一般配合對(duì)輥生產(chǎn)線，對(duì)輥生產(chǎn)線是專門(mén)針對(duì)無(wú)機(jī)肥使用的，對(duì)輥擠壓生產(chǎn)線的設(shè)備主要設(shè)備有臥式攪拌機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)，對(duì)輥擠壓、滾筒篩分機(jī)。料倉(cāng)、包裝秤等，而顆粒狀有機(jī)肥工藝復(fù)雜，為了考慮總的資金預(yù)算，如果生產(chǎn)量比較大的話客戶一般會(huì)配幾臺(tái)圓盤(pán)，或者單配一臺(tái)攪齒。 攪齒造粒適用物料進(jìn)料水分在20%-40%，一般攪齒有5個(gè)型號(hào)，生產(chǎn)能力一般每小時(shí)1到8噸,攪齒利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在0.3-5毫米之間，成球率大于95%，顆粒直徑的大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。由于成球率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式品種有φ600、φ800多種型號(hào)，的外殼均采用加厚的無(wú)縫鋼管，堅(jiān)固耐用，不易變形。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。 圓盤(pán)是一種成熟的有機(jī)肥造粒設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修方便等特點(diǎn)，造粒原理同于我國(guó)南方的滾圓削，基礎(chǔ)物理在粉碎機(jī)內(nèi)分別粉碎、經(jīng)計(jì)量在混合機(jī)內(nèi)混合好，有皮帶輸送機(jī)傳送至圓盤(pán)上方，連續(xù)定量加進(jìn)淺盤(pán)，淺盤(pán)中的原料有噴淋下來(lái)的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒，隨著圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)在盤(pán)內(nèi)翻滾，逐漸增大。