對輥擠壓造粒機無干燥擠壓造粒技術(shù)及特點

對輥擠壓造粒機的非干燥擠壓造粒工藝在粉末顆粒加工中有著廣泛的應(yīng)用。其特點是無需加濕或加熱就能直接處理顆粒?？捎糜诩庸び袡C和無機肥料顆粒，也可用于加工飼料顆粒等。

采用非干燥擠壓造粒工藝，生產(chǎn)過程中無廢水廢氣排放，不污染環(huán)境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)效率。對原料的性質(zhì)和粒度分布沒有特殊要求，因此原料來源比較廣泛。

有機無機肥料雙輥擠壓造粒生產(chǎn)工藝的五個工藝階段

1.將合格的原料按配比要求加入攪拌機中，混合均勻。

2.輸送至圓盤給料機，并在輸送過程中清除材料中的金屬物質(zhì)。

3.圓盤給料機中的物料被均勻地送入擠壓造粒機，迫使物料通過兩個壓輥之間被擠壓成薄片，在壓輥下被粗粉碎機粉碎成碎片，然后篩分。屏幕上的材料繼續(xù)被粉碎和篩選。

4.半成品被運送到成品篩分機。篩分后的細顆粒直接返回圓盤給料機。大顆粒被粉碎機粉碎，然后返回圓盤給料機。

5.經(jīng)篩選合格的產(chǎn)品被輸送到全自動包裝秤進行稱重、包裝和入庫。

圓盤造粒機結(jié)構(gòu)特點

圓盤造粒機可分為五大部分: 1. 機架部分:由于整個機體的傳動部分和轉(zhuǎn)動工作部分都由機架支撐,受力較大,因此該機機架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量認證和特定的技術(shù)要求,已達到本機所使用的目的. 2. 調(diào)節(jié)部分:整臺機器重要的是造粒盤,而造粒盤的整個則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專門采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量合格認證,均達到了本機所使用的要求. 3.傳動部分:整臺機器傳動部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動調(diào)節(jié)架上的電動機和減速機均選購ISO/9001質(zhì)量體系認證的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶.減速機和小齒輪,由小齒輪傳動造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個造粒盤則固定在調(diào)節(jié)盤上的主動軸上,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計更合理; 4.造粒盤部分:圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧設(shè)計,成粒率可達到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強,堅固耐用; 5.自動清料部分:該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動清料板,以便在生產(chǎn)過程中清理粘在盤壁上的物料,大大提高了該機的使用壽命,也節(jié)省了勞動力.

有機肥設(shè)備中造粒機的詳細工作原理介紹

在有機肥設(shè)備中，圓盤造粒機是廣泛使用的設(shè)備之一，因為盤式造粒機使用起來更便宜并且越來越受到客戶的青睞。 今天有機肥設(shè)備廠家向您解釋盤式造粒機的工作原理：

盤式造粒機的造粒盤采用整圓弧結(jié)構(gòu)，造粒率可達93以上。造粒盤有三個排料口，便于連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了勞動強度，節(jié)省了勞動效率。 機器和電機由柔性皮帶驅(qū)動，起動穩(wěn)定，沖擊力減慢，使用行走設(shè)備的使用壽命。 造粒盤的底部由多個輻射鋼板加強，穩(wěn)定使用，。 加厚，強化和穩(wěn)定的基礎(chǔ)方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩(wěn)工作。

盤式造粒機預先將水加入球盤式全球方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤濕，形成具有均勻粒徑的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分應(yīng)控制在12~14％。 大多數(shù)水應(yīng)該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并噴灑適當?shù)乃?，原料核心進入球板并在盤中受到離心力，摩擦力和重力，并沿拋物線移動。

由于材料的粘結(jié)性和可塑性，芯相互粘合并在運動過程中逐漸長大。 當球的角度傾斜時，盤的邊緣高，速度和濕度是準時的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分離角度從盤的邊緣滾開。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發(fā)，球在連續(xù)翻滾過程中連續(xù)地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤的翻滾從盤的邊緣滾出。

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