沖擊式破碎機運行中,因該設備屬高速設備,要特別注意生產(chǎn)

在沖擊式破碎機運行中，因該設備屬高速設備，要特別注意生產(chǎn)。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。出現(xiàn)問題建議您請維修人員解決，沒有經(jīng)過廠家許可，嚴禁私自拆卸核心部件。

沖擊式破碎機采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作一段時間后要加入適量潤滑脂或打開主軸總成對軸承進行清理，主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

還要特別注意的是，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應調(diào)整不超過兩電機電流的差值。

沖擊式破碎機逐漸的興起，并帶動整個工程機械行業(yè)對重型選礦設備技術生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進。而作為破碎生產(chǎn)線中的重要組成部分的破碎機，由于在整個破碎生產(chǎn)中的重要地位，所以設備構件都比較穩(wěn)固及耐用。

沖擊式破碎機有兩種工作原理轉換

沖擊式破碎機用于河卵石、礦石尾礦及石屑的人工制砂等等。還有礦業(yè)領域的磨礦前段細碎工藝，比如耐火材料、冶金、化工、建材、礦山、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。沖擊式破碎機一般適用于路面料、墊層料、建筑骨料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

沖擊式破碎機有兩種工作原理轉換，一是石打石原理，二是反擊塊石打鐵的原理。首先是當物料落入進料斗，在經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，則設備速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪出，首先與反彈后自由下落的另一部分進行物料撞擊，后一起沖擊到物料襯層得到石打石或反擊塊石打鐵原理，在被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，而改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣以來，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次或多次的撞擊摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。

沖擊式破碎機的錘頭磨損是每一個客戶都會面對的問題，為了保證設備進行地生產(chǎn)工作，在生產(chǎn)中必須及時對錘頭進行更換，而更換錘頭會造成客戶的生產(chǎn)成本增加，所以客戶一直期盼著能夠減少錘頭的磨損達到低成本生產(chǎn)的目標，根據(jù)客戶的反應情況以及錘頭的自身材質(zhì)特征，破碎機廠家總結了以下四種解決沖擊破錘頭磨損的方法，希望能對客戶的使用起到幫助。

一、經(jīng)過長期實踐證明，相比其他材質(zhì)來說，有足夠硬化層的高錳鋼錘頭能在工作中體現(xiàn)出很高的耐磨性能，因此生產(chǎn)廠家在選擇材質(zhì)時，優(yōu)先考慮高錳鋼材質(zhì)。

二、生產(chǎn)廠家在處理高錳鋼錘頭時，一定要注意處理溫度、保溫時間和加熱速度，在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫時的氧化和脫碳現(xiàn)象，設法維持中性的爐內(nèi)氣氛。

三、適當增大物料進入破碎機的進料粒徑，比如用篩子篩去低于一定粒徑的物料；對破碎前的物料進行干燥處理，減少其所含水分，提高物料的硬度系數(shù)。

四、為了減少磨損，沖擊破轉子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉子的直徑不宜過小，要適當?shù)卦黾影邋N的高度，并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預先篩除。