為了瓶子密封性有所提升，客戶想要再玻璃瓶蓋上涂一層膠水，讓其達(dá)到良好的密封效果，但是不能溢膠，要達(dá)到在高氣壓下測(cè)試3小時(shí)密封性是否良好。

針對(duì)客戶要求，推薦使用硅膠點(diǎn)膠機(jī)，理由：　　

1、方便性，可以擺放一盤玻璃瓶蓋在工作平臺(tái)上，讓機(jī)器自動(dòng)涂膠，可順著換產(chǎn)品，機(jī)器不停，生產(chǎn)速度提升。

2、采用三軸結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)圓形、直線和曲線點(diǎn)膠，滿足瓶蓋圓形封口技術(shù)要求。

3、涂膠寬度可控制，根據(jù)不同產(chǎn)品類型，設(shè)置不同的涂膠模式，一臺(tái)機(jī)器，可完成多個(gè)產(chǎn)品涂膠。

4、速度，一臺(tái)機(jī)器可頂三到四個(gè)人的涂膠速度，機(jī)器成品率更高。

面對(duì)五花八門的產(chǎn)品，如何使用點(diǎn)膠設(shè)備進(jìn)行粘合呢？有廠家要求結(jié)合生產(chǎn)線、也有結(jié)合產(chǎn)品、還有各種圖案的涂覆，點(diǎn)膠設(shè)備是如何完成產(chǎn)品點(diǎn)膠，其實(shí)在于點(diǎn)膠設(shè)備制造改裝方面技術(shù)，點(diǎn)膠系統(tǒng)是一個(gè)架構(gòu)，里面程序由按鍵編寫，操作相對(duì)方便，工位和結(jié)構(gòu)可隨著產(chǎn)品而改變，想要五金與飾品粘合，主要在于靈活。

點(diǎn)膠設(shè)備有標(biāo)準(zhǔn)行程，行程是長(zhǎng)寬高，單位毫克，只要產(chǎn)品再這個(gè)規(guī)格之內(nèi)，屬于平面產(chǎn)品，平面凹凸也無(wú)所謂，可實(shí)現(xiàn)三維立體點(diǎn)膠方式，平面、斜側(cè)面和內(nèi)壁，均可以進(jìn)行點(diǎn)膠，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器價(jià)格便宜，只是需要人工輔助生產(chǎn)，達(dá)不到完全自動(dòng)程度。

涂覆機(jī)是通過(guò)氣壓將膠水或者油漆之類的液體噴涂到所需要的產(chǎn)品上。設(shè)備采用了三軸聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)化操作，同時(shí)配有電腦編程控制路徑噴涂。噴涂厚度和時(shí)間均可設(shè)定，簡(jiǎn)單易操作。涂膠機(jī)的性能不僅影響膠合質(zhì)量，

合理調(diào)整涂膠機(jī)的涂膠速度。涂膠機(jī)在使用中應(yīng)根據(jù)膠種和厚度適當(dāng)調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速，一般情況下，黏度較大的膠液涂膠速度應(yīng)慢一些，以防表面涂膠不均勻，板涂膠時(shí)涂膠速度可以快一些。

涂膠機(jī)主要由上下涂膠輥及膠槽等組成，下涂膠輥下部浸于膠槽內(nèi)，上涂膠輥的膠液由下涂膠輥傳遞。單板從兩涂膠輥中間通過(guò)時(shí)，與涂膠輥接觸使輥筒上的膠液涂覆在單板的上下表面。

全自動(dòng)涂膠機(jī)生產(chǎn)廠家合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對(duì)附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應(yīng)能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會(huì)使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過(guò)多又會(huì)使涂膠輥表面帶膠過(guò)多，造成膠液的浪費(fèi)。對(duì)于具有上擠膠輥的涂膠機(jī)來(lái)說(shuō)，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲(chǔ)存膠液，該槽中的膠量應(yīng)通過(guò)調(diào)整輸膠量予以合理控制。