深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專業(yè)經(jīng)銷(xiāo)各種切割機(jī)床

為了滿足用戶需要，我公司在保留快速走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好、使 用過(guò)程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上， 引用國(guó)際上精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割 技術(shù) （即初次切割用較大的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行高速粗切割， 然后用精規(guī)準(zhǔn)和精微規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行第二次、 第三次甚至第四、五次切割，將加工表面逐級(jí)修光，以獲得較理想的加工表面質(zhì)量和加工精 度） ，開(kāi)發(fā)了能實(shí)現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中走絲線切割（ WEDM-CS） 。中走絲自然時(shí)效處理：為什么說(shuō)大鐵的供貨周期這么長(zhǎng)，其他的牌子都是立馬就有，沒(méi)有也是10完工。

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半 徑要求很小時(shí)(如 R0.07—R0.10mm)，則必須換用細(xì)絲(如Φ 0.10mm)。但是相對(duì)粗絲而言， 細(xì)絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個(gè)型孔都用細(xì)絲加工，就會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，造成 浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺 寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。但更換Φ 0.10mm 的細(xì)絲需重 新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在 0.02mm 左右。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問(wèn)題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件； ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件， 或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間 隙所形成的圓角的工件； ⑶非導(dǎo)電材料； ⑷厚度超過(guò)絲架跨距的零件；去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。 ⑸加工長(zhǎng)度超過(guò) x，y 拖板的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。

2. 計(jì)算和編寫(xiě)加工程序

編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割 路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減 少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。

3. 對(duì)尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查 其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問(wèn)題，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。