穩(wěn)定土拌合站，生產(chǎn)穩(wěn)定土的機(jī)器設(shè)備集合，是對(duì)各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計(jì)量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備。在拌制穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生石料堵塞篩網(wǎng)的篩孔，造成該進(jìn)入1倉(小倉)的石屑，由于小倉上振動(dòng)篩篩網(wǎng)的篩孔堵塞，石屑只能進(jìn)入2倉，甚至進(jìn)入3倉，逐漸越來越嚴(yán)重地影響混合料的配合比，瀝青商品混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到要求，導(dǎo)致鋪筑在道路上的路面仍然要返工銑刨重修。所以必須要了解是什么原因造成穩(wěn)定土拌合站篩網(wǎng)堵塞。

說到異常凝結(jié)，我們首先要知道，這個(gè)異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結(jié)包含緩凝、速凝、假凝這三種，產(chǎn)生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能成為導(dǎo)致混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預(yù)防和解決。

1、混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；氣溫影響，溫度過低；養(yǎng)護(hù)不到位。

2、混凝土速凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過高，風(fēng)大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因

添加羧酸外加劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；

商砼攪拌站，設(shè)備配置比一般的工程站要多，而且對(duì)于混凝土的要求也要比工程類的要高。而且商砼站的水泥在進(jìn)入攪拌機(jī)前溫度需要要不能高于40度，而對(duì)于高鐵站，水泥的溫度卻需要要在10度以下才可以使用。那么對(duì)于夏季，水泥的儲(chǔ)存就是一大困擾，畢竟原材料的溫度如果過高，是直接影響著較后攪拌出的混凝土的質(zhì)量的。這就需要我們?cè)谙募緦?duì)攪拌站做出一系列的措施了

1、要對(duì)攪拌站料場的骨料進(jìn)行防曬和遮陽的處理，并采用噴水降溫的方法，降低骨料的溫度。

2、對(duì)于商砼站的水儲(chǔ)存，可以采用冷卻裝置冷卻，并對(duì)水管以及水箱進(jìn)行遮陽防曬處理，或者也可在水中加入一些碎冰進(jìn)行降溫。

3、對(duì)攪拌站的料斗、儲(chǔ)水器、皮帶輸送機(jī)、攪拌樓等，加遮陽棚，避免被太陽暴曬。

4、要時(shí)刻注意好電力控制系統(tǒng)，溫度過高，加上設(shè)備的長期運(yùn)行，是較容易出現(xiàn)電路事故。