浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

對硅溶膠進行金屬鹽改性，制備高濃度且穩(wěn)定的硅溶膠，用于造紙領域，硅溶膠中具有高比表面積的二氧化硅粒子可起到助留劑作用，與傳統(tǒng)的助留劑相比，二氧化硅粒子可提高留著率，在改善濾水性能的同時而不破壞其成形。常見的金屬鹽改性硅溶膠有：鋁改性硅溶膠和硼改性硅溶膠。鋁改性硅溶膠是一種含鋁的聚硅酸鹽，聚硅酸對鋁離子有特殊的反應能力和吸附作用。硼改性硅溶膠一般是作為硼硅玻璃和硼硅礦物質而應用，硼改性硅溶膠微粒體系助留助慮效果優(yōu)于鋁改性硅溶膠微粒體系。

浙江中州硅業(yè)有限公司主要產品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規(guī)格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

隨著有機硅KH570 添加量的增加，SSPA 的黏度先略減小然后逐漸增加；平均粒徑先減小后增加。隨著有機硅KH570量的增加，SSPA涂膜的硬度沒有太大變化，涂膜的附著力逐漸變好，耐沖擊力先增大而后慢慢變小。有機硅 KH570 的加入使得硅溶膠接枝到樹脂分子上，而無機硅溶膠的引入，使涂膜的耐沖擊力和附著力等機械性能有所提高。

隨硅溶膠添加量的增加，涂膜的硬度先增加后趨于穩(wěn)定，涂膜的附著力逐漸變好，涂膜的沖擊強度先增大后減小。這可能是因為硅溶膠屬于無機材料，具有較高的硬度，通過有機硅將納米硅溶膠引入樹脂中，實際上相當于提高了有機物中硬段的比例，使得涂膜的硬度和耐沖擊力有所增加。但當硅溶膠過量時，過多的硅溶膠已經不能完全接枝到樹脂分子上，因此，硬度趨于穩(wěn)定。并且無機硅含量逐漸增多時，無機物易脆裂的特性會影響產品性能，因而耐沖擊性能下降。而硅溶膠膠粒表面被許多硅醇基(─Si─OH)所覆蓋，極性較強，能與基材如鐵片表面的極性基團很好地結合，從而提高涂膜的附著力。

為了提高聚酯乳液的綜合性能，使其應用范圍更加廣泛，需要對其進行改性。現有的主要技術是直接對其進行有機硅改性，但有機硅很容易水解交聯(lián)因此制得的硅丙乳液硅含量很低，對改善酯乳液涂料的硬度、耐刮傷及耐水性等方面的性能不明顯。而在乳液聚合過程中加入 SiO2溶膠合成有機無機復合乳液可解決這些不足。所合成的復合乳液中，硅含量一般較高，納米 SiO2粒子以適當的方式均勻的分散到酯乳液中，可克服目前酯乳液涂料硬度低、耐磨性及耐熱性差等，是當前酯乳液涂料改性領域的研究熱點。

浙江中州硅業(yè)有限公司生產的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學工業(yè)。

將硅溶膠引入到聚酯乳液中得到復合乳液，兼具無機與有機的綜合特性，擴大了復合乳液的應用領域。

目前其制備方法主要有：機械共混法、溶膠-凝膠法、原位乳液聚合法。

機械共混法是在攪拌、震蕩、研磨等機械作用力下，采用乳液聚合工藝法制備硅溶膠與聚酯的共混復合乳液，是目前規(guī)模化工業(yè)生產無機有機納米復合乳液的方法。該方法操作簡單、生產、成本低，適用范圍廣，在過程中易控制納米粒子的形態(tài)及分布，復合乳液及其涂膜的某些性能在一定程度上有所提高，但存在不能維持硅溶膠在聚合物乳液中均勻分散的缺陷。雖然可以添加乳化劑、分散劑等外添加物來改善二者的相容性，但硅溶膠與聚合物乳液僅通過分子鍵作用力結合并沒有化學鍵作用，而硅溶膠較大的比表面積及表面能作用，致使體系易出現分層、沉降等儲存穩(wěn)定性差的問題，給復合乳液的儲存和運輸帶來了極大不便，同時制約了乳液及其涂膜性能的大幅提高。