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普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體的環(huán)氧粉末涂料須均勻地涂敷到鋼管表面
普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體三層PE制作工藝: 在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線(xiàn)上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層厚度。各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后,方可開(kāi)始生產(chǎn)。
1、應(yīng)用沒(méi)有污染的熱源將鋼管加熱至合適的溫度。
2、普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體的環(huán)氧粉末涂料須均勻地涂敷到鋼管表面。
3、膠粘劑的涂敷須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。
4、聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱(chēng)直徑大于500mm的鋼管,宜采用側(cè)向纏繞工藝。
5、采用側(cè)向纏繞工藝時(shí),應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí),并防止壓傷聚乙烯表面;采用縱向擠出工藝時(shí),焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體
6、聚乙烯層涂敷后,應(yīng)進(jìn)行水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。涂敷環(huán)氧粉末至對(duì)防腐層開(kāi)始冷卻的間隔時(shí)間,應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。
7、防腐層涂敷完成后,應(yīng)除去管端部分的聚乙烯層。管端預(yù)留長(zhǎng)度為100mm~150mm,且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。
8、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的管端處理后,根據(jù)用戶(hù)要求,可對(duì)裸漏的鋼管表面涂刷防銹可焊涂。防銹可焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定涂敷。
普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體產(chǎn)品知識(shí)簡(jiǎn)單介紹
普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體產(chǎn)品知識(shí)簡(jiǎn)單介紹:
普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體簡(jiǎn)單說(shuō),就是在工程要求的鋼管,經(jīng)嚴(yán)密的除銹處理后,在外壁做上環(huán)氧煤瀝青(3層結(jié)構(gòu)聚乙烯)防腐介質(zhì)的管道。環(huán)氧煤瀝青防腐是目前較為先進(jìn)、較為成熟的外壁防腐技術(shù)。因?yàn)榄h(huán)氧煤瀝青中富含較多的化學(xué)穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質(zhì),故大氣穩(wěn)定性差。具有防腐性能好,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)(優(yōu)繡的生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用壽命能達(dá)到50年),廣泛使用于輸送、石油輸送、供熱、制冷等項(xiàng)目工程中。普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體的好壞問(wèn)題是各個(gè)買(mǎi)家考慮的問(wèn)題,由于廠(chǎng)家遍地,所以產(chǎn)品的好壞區(qū)分很重要。
普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體-技術(shù)指標(biāo)知多少_
普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體次要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類(lèi)鋼構(gòu)造、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠(chǎng)
環(huán)氧煤瀝青涂料按其運(yùn)用功用分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類(lèi)。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型商品;環(huán)氧煤瀝青面漆為系列商品,按固體含量分為無(wú)溶劑型(GH 201)和厚漿型(GH 202)兩類(lèi),又按涂層運(yùn)用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型(在150℃內(nèi)運(yùn)用,加注W)和規(guī)范型(在100℃內(nèi)運(yùn)用),供用戶(hù)按防腐工程實(shí)踐要求選用。此外,鋅的腐蝕產(chǎn)物在與鋼鐵表面之間積聚,增強(qiáng)了涂層的屏蔽效果。本商品企業(yè)規(guī)范為Q/DH 02-2009《液體環(huán)氧防腐涂料》,其技術(shù)目標(biāo)與中國(guó)石油自然氣行業(yè)規(guī)范SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》和SY/T 0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范》同等,也契合美國(guó)自來(lái)水廠(chǎng)協(xié)會(huì)規(guī)范AWWA C 210-03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。
普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體涂料功能: 該涂料普遍用于水下鋼構(gòu)造和水泥構(gòu)件的防腐滲漏,地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù);低溫地域沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)器的防腐;化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐功能優(yōu)異及環(huán)氧樹(shù)脂漆附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)器強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn),底漆中參加無(wú)效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上;耐干冷1000h以上。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH02杠2009《液體環(huán)氧防腐涂料》,其技術(shù)指標(biāo)與中國(guó)石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447杠96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457杠2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同。
設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土構(gòu)造的防水和防滲漏。普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體端頭出現(xiàn)翹邊的原因
普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體的端部翹曲缺陷實(shí)際上是防腐層端部的變形,即各防腐層應(yīng)力作用引起的變形,與環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)的設(shè)備、材料、成型工藝和外部環(huán)境密切相關(guān)。接下來(lái),小編給大家做一個(gè)簡(jiǎn)要的分析。
一、鋼管表面預(yù)處理不當(dāng)引起防腐鋼管端部翹曲
普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體表面的污垢(未經(jīng)處理的鐵銹、雜質(zhì)或二次污染)在鋼管表面與環(huán)氧粉末之間形成屏障,導(dǎo)致環(huán)氧粉末與鋼管表面的有效結(jié)合失效,容易形成整體防腐層防腐鋼管端頭翹邊。
二、溫度偏差引起的防腐鋼管端部翹曲邊緣
在生產(chǎn)過(guò)程中,鋼管溫度低于熔化環(huán)氧粉末所需的溫度條件,導(dǎo)致部分或全部環(huán)氧粉末粘附在鋼管表面不熔化,環(huán)氧粉末與鋼管表面的結(jié)合不牢固。另外,當(dāng)粉末噴涂過(guò)厚,粉末粒徑不均勻或過(guò)大時(shí),即使鋼管的加熱溫度符合要求,也會(huì)由于成型與冷卻時(shí)間間隔短,缺乏熱傳導(dǎo)使粉末完全熔化而產(chǎn)生缺陷。2、IPN8710防腐面漆:由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性,無(wú)毒防銹顏填料,助劑等組成??偟膩?lái)說(shuō)。原因如下
1.中頻設(shè)備的運(yùn)行不考慮鋼管的輸送速度和壁厚,不能保證鋼管的加熱效率。
2.溫度測(cè)量偏差。在環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量鋼管的溫度。由于紅外線(xiàn)容易受到漫反射和測(cè)量距離的影響,測(cè)量溫度與實(shí)際溫度之間存在偏差。
3.管接頭設(shè)計(jì)缺陷。管接頭保證鋼管的連續(xù)穩(wěn)定輸送,但接頭增加了鋼管壁厚,中頻感應(yīng)加熱部分被接頭吸收,導(dǎo)致管端溫度低于管端溫度。
4.重新加注冷卻水。普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體采用水冷成型。在鋼管輸送過(guò)程中,由于鋼管與鋼管連接高度的差異,導(dǎo)致冷卻水流向鋼管的下側(cè),在管接頭處積聚,導(dǎo)致管端溫度急劇下降,導(dǎo)致粉末未完全膠化。尤其是冬季氣溫較低時(shí),缺陷更為突出。
5.環(huán)境溫度低,保溫措施不當(dāng),導(dǎo)致鋼管溫度急劇下降,也造成未粘固粉末缺陷。
以上就是小編總結(jié)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管端頭出現(xiàn)翹邊的原因,希望能給大家?guī)?lái)幫助。