山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、實(shí)力雄厚、技術(shù)精湛的企業(yè)，公司具有空氣凈化專業(yè)資質(zhì)，機(jī)電設(shè)備安裝、裝飾裝修資質(zhì)，一直以來(lái)，得到了山東省相關(guān)部門的大力支持和協(xié)助。

食品生產(chǎn)車間的滅菌工藝、人員衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生需要先進(jìn)的消毒滅菌技術(shù)來(lái)控制。工作人員在換好工作服之后立即進(jìn)入風(fēng)淋室，可以減少人員進(jìn)出凈化車間所帶來(lái)的污染問(wèn)題。

風(fēng)淋室之所以能除去進(jìn)出人員身上各部位粉塵，是因?yàn)轱L(fēng)淋室內(nèi)部有一套兩級(jí)過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)。風(fēng)淋系統(tǒng)所吸入的風(fēng)經(jīng)初、高兩級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾后，由風(fēng)淋噴嘴吹出，經(jīng)過(guò)風(fēng)淋噴嘴壓縮后，所吹出的風(fēng)速達(dá)到25M/S。

據(jù)風(fēng)淋室設(shè)備制造國(guó)際聯(lián)盟組織多次試驗(yàn)，大于0.3微米塵埃在此風(fēng)速下能被帶走99.999%，所以風(fēng)淋風(fēng)速的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于25M/S。

食品飲料工業(yè)凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒(méi)有ISO 3級(jí)和4級(jí)（1和10級(jí)）裝置。ISO  5級(jí)（100級(jí)）潔凈室成本是ISO 6級(jí)（1,000級(jí)）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。為了確保紫外線燈能起到殺菌作用，需要三至六個(gè)月進(jìn)行一次強(qiáng)度檢測(cè)。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO  5級(jí)（100級(jí)）空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，根據(jù)區(qū)域而進(jìn)行的空間劃分對(duì)更影響很大。

國(guó)家鼓勵(lì)食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求，實(shí)施危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)體系，提高食品安全管理水平。為了使食品生產(chǎn)全過(guò)程不受微生物污染，要對(duì)原料、水、設(shè)備等進(jìn)行處理，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個(gè)條件。

為此我司為大家整理出該表格介紹需要在潔凈室生產(chǎn)的食品種類以及各種食品生產(chǎn)要求的潔凈度和食品生產(chǎn)不同階段的潔凈度，幫助大家建立一個(gè)全生態(tài)安全的食品生產(chǎn)環(huán)境。

食品廠為什么必須做凈化？

   拿面包、蛋糕舉例，面包和蛋糕是廣受消費(fèi)者喜愛的食品，但它們?nèi)菀桌匣?，且容易微生物而變質(zhì)。那么，應(yīng)該如何預(yù)防面包、蛋糕的變質(zhì)發(fā)霉問(wèn)題呢？我們知道面包、蛋糕等高水分產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)為：焙烤、冷卻、包裝，這三個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。焙烤的過(guò)程其實(shí)就是滅菌過(guò)程，在產(chǎn)品剛從烤箱中出來(lái)時(shí)，由于熱輻射，會(huì)在產(chǎn)品周圍形成熱保護(hù)層，一般來(lái)說(shuō)，細(xì)小塵埃是落不到產(chǎn)品上去的，同時(shí)，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。1、廠房的各項(xiàng)建筑物應(yīng)堅(jiān)固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染(如有害動(dòng)物的侵入、棲息、繁殖等)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，生產(chǎn)過(guò)程中的車間衛(wèi)生狀況不可控！原因大致有以下幾個(gè)方面：

 1、車間平面布置不合理；很多中小企業(yè)，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒(méi)有做到完全隔斷，導(dǎo)致攪拌時(shí)大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內(nèi)含有大量的霉菌，面粉微粒落到產(chǎn)品上能不帶霉菌嗎？

  2、機(jī)械設(shè)備達(dá)不到無(wú)菌要求；特別是烤爐（箱）現(xiàn)在的烤箱基本上都是一面開門的，在設(shè)計(jì)時(shí)根本就沒(méi)有按照GMP規(guī)范設(shè)計(jì)，從質(zhì)量管理角度講，這種設(shè)備保證質(zhì)量的能力是欠缺的！

 3、潔凈區(qū)域不潔凈；如果沒(méi)有做到完全隔斷，潔凈區(qū)和其他區(qū)域從微生物角度說(shuō)就沒(méi)有什么本質(zhì)的區(qū)別。加上生產(chǎn)管理有時(shí)不到位，脫落的產(chǎn)品碎屑也會(huì)因?yàn)槲廴久咕殖蔀閭鞑ピ?。這點(diǎn)就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業(yè)如果產(chǎn)品仍然發(fā)生霉變，有百分之九十以上都是這個(gè)原因。其實(shí)就是房間空氣循環(huán)凈化過(guò)程，最終達(dá)到我們所需要的環(huán)境空氣：。

 4、生產(chǎn)技術(shù)不過(guò)關(guān)；生產(chǎn)技術(shù)主要是指平時(shí)的生產(chǎn)管理與操作技術(shù)，比如生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的衛(wèi)生管理，生產(chǎn)過(guò)程中的衛(wèi)生管理及所采用的衛(wèi)生控制程序和執(zhí)行情況。

 5、配方不合理；廠家在使用復(fù)合防腐劑時(shí)，要調(diào)整好配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協(xié)同效果。

 6、內(nèi)包裝材料的管理：就是要滅菌到無(wú)菌的程度，一般用臭氧發(fā)生器滅菌。

     所以，食品生產(chǎn)車間必須通過(guò)凈化來(lái)達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)，也是越來(lái)越多的食品車間選擇凈化的原因。