檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。

檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和PLC控制器全部投入運行。

開機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開機(jī)條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開主機(jī)之前需先開水泵。

對于溫度特別低的制冷系統(tǒng)，除選用油分離器外，通常還添加特殊溶劑，防止?jié)櫥投旅?xì)管和膨脹閥，并幫助回油。同時，當(dāng)下有人用空調(diào)機(jī)的內(nèi)置油分代替外置油分，表面上是節(jié)約了成本，但從系統(tǒng)的長期使用費用上來講，只會大大增加營運費用。系統(tǒng)的效率會越來越差。實際應(yīng)用中，由于蒸發(fā)器和回氣管路設(shè)計不當(dāng)引起的回油問題并不罕見。檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。

壓縮機(jī)：將高溫低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑。循環(huán)水箱：儲存冷凍循環(huán)水，其中有浮球開關(guān)和溫度探測器用來檢測水位和水溫。冷凍水泵：將冷凍水輸送至需要冷卻設(shè)備。低壓表：裝在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間，監(jiān)控壓力。高壓表：裝在壓縮機(jī)之后，監(jiān)控壓力。電壓過高或過低，排氣壓力過高，回水溫度過高，過載元件故障，電機(jī)故障或接線短路。第1次開機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)大工作電流。檢查電壓與機(jī)組額定值是否一致，必要時更正相位不平衡，檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高的原因，檢查回水過高的原因，檢查壓縮機(jī)電流，檢查電機(jī)接線座與地線之間的阻抗。

確定制冷設(shè)備配套加工工藝所要求的制冷溫度范圍；根據(jù)制冷介質(zhì)確定冷水機(jī)的類型，一般分為，常溫型，低溫型，中低溫型，超低溫型，主要根據(jù)冷水機(jī)冷卻介質(zhì)來判斷，以溫度控制精度，冷水機(jī)的流量溫差和冷卻時間是不可或缺的；實際應(yīng)用中，由于蒸發(fā)器和回氣管路設(shè)計不當(dāng)引起的回油問題并不罕見。制冷設(shè)備的控制面板冷水機(jī)采用了PLC控制技術(shù)，使各種影響制冷系統(tǒng)參數(shù)的得到完完全全的展現(xiàn)，既而控制整套制冷系統(tǒng)。