制粒機的結(jié)構(gòu)特點

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進入壓制室進行制粒。

干法制粒機的特點

干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏1粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。該產(chǎn)品還特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法制粒，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥1物控制制粒，此外干法制粒不需要任何中間添加劑，制粒后產(chǎn)品的粒度均勻。減少粉料浪費，減少環(huán)境污染，便于后期加工和儲存運輸。新的干法制粒工藝可替代濕法制粒流水線的投入，減少人力、物力、財力，是目前只要行業(yè)節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備。

制粒機設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、主機負載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉(zhuǎn)板刮1刀磨損引起喂料不均。

排除方法：1. 檢查蒸汽管路；2. 調(diào)喂料速度；3. 更換偏轉(zhuǎn)板刮1刀。

二、制粒機常常堵機

故障原因：1. 偏轉(zhuǎn)刮1刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡??；4. 偏轉(zhuǎn)刮1刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。

排除方法：1. 更換新的偏轉(zhuǎn)刮1刀；2. 更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮1刀；5.降低水分含量。

當(dāng)滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對；5. V形帶外形不對。

排除方法：1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

故障原因：1.壓膜內(nèi)存在異物；2.使用了過薄的環(huán)模；3.環(huán)模的固定出了問題。

排除方法：1.應(yīng)改進物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模；3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。