廢鹽酸回收利用處置方法與流程：鹽酸是一種重要的無機化工產(chǎn)品，廣泛用于染料、有機合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業(yè)。鹽酸具有強烈的腐蝕性，如果廢液不進行處理，不僅是對資源的浪費，還會對環(huán)境造成嚴重的影響。廢酸的處理方法是將廢酸加堿中和到中性再排放。多年來，廣大科技工作者為實現(xiàn)廢酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙燒法、萃取法和蒸發(fā)法。其中焙燒法所需要裝置規(guī)模大、投資大、能耗高，同時會導致二次污染；萃取法操作復雜、投資較大；蒸發(fā)法雖然投資少，操作方便，但回收得到的鹽酸濃度低，無法直接使用。針對高有機物濃度的廢鹽酸，不管是噴霧焙燒還是流化床焙燒，缺點都很明顯，首先，為了實現(xiàn)鹽酸的回收，整個工藝線的設(shè)備投資非常大；其次，反應(yīng)的維持需要消耗大量的熱量；此外，設(shè)備操作復雜，產(chǎn)品附加值低，投資成本在相當長的時間內(nèi)無法回收。

含鐵廢鹽酸的處理方法：該方法包括如下步驟:(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應(yīng)至溶液中的溶質(zhì)全部為亞鐵鹽氯化亞鐵;(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經(jīng)過多級減壓蒸餾裝置和單級減壓蒸餾濃縮結(jié)晶,得到氯化亞鐵結(jié)晶體;(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結(jié)晶體經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒,分解得到氣體,水蒸汽和三氧化二鐵固體,收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產(chǎn)品,含有氣體,水蒸汽,少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出;(4)將步驟(3)得到的混合氣體經(jīng)換熱器冷卻,形成鹽酸液滴.




鹽酸回收濃縮再生方法：該方法包括如下步驟:對需要回收的廢鹽酸進行過濾,除去廢鹽酸中的雜質(zhì)；將已經(jīng)除雜的廢鹽酸進行預熱和多效蒸發(fā)制備氣體；將氣體直接通入到裝有稀鹽酸的鹽酸回收濃縮再生裝置中進行濃縮；對正在濃縮的鹽酸進行循環(huán)降溫后回收；向已回收的鹽酸中投入無水硫酸鈉進行干燥,使鹽酸再度濃縮,達到所需要的濃度；本發(fā)明通過將氣體通入到鹽酸回收濃縮再生裝置中,使氣體充分融入到鹽酸中來提高鹽酸的濃度；通過對鹽酸回收濃縮再生裝置中的鹽酸循環(huán)冷卻來提高氣體在鹽酸中的溶解度,提高鹽酸的濃度,使得廢鹽酸可重新被回收利用。

干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥設(shè)備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥設(shè)備越來越廣泛地得到應(yīng)用。

干燥設(shè)備的干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥設(shè)備在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段;當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。