雙色模具的特性

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。

陰模的兩種形狀不同，分別形成一個產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。

從中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計過程中進行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。

前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細檢查此類注塑機的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

160噸雙色立式注塑機立式雙色注塑機在應(yīng)用多色雙色的產(chǎn)品上，如自動車的手柄，工具的手柄，汽車的包膠鈉匙等等，下邊使我們從簡易的談起，雙色注塑包含根據(jù)一般的注塑機：對容積縮水率為溶體溫度>固化工作壓力、注入速率>磨具溫度。范疇的雙色注塑就是指運用雙色注塑機。將二種不一樣的塑膠在同一機器設(shè)備注塑進行注塑，普遍的是轉(zhuǎn)盤式的，前面一種又機器設(shè)備規(guī)定不高。對縮痕指數(shù)值為固化工作壓力>溶體溫度>注入速率>磨具溫度，基礎(chǔ)只適用規(guī)定不高，軟、硬膠二種原材料的成形，各自有雙色多模的清色注塑成形、雙色多模的多色注塑成形、雙色多模的混合色注塑成形，生產(chǎn)制造高的效率。

雙紋路注塑成型基本原理

雙色立式注塑機它有兩個料筒1和5，160噸雙色立式注塑機其噴頭構(gòu)造一些獨特，除開有一般噴頭的作用外，還能由安裝在后側(cè)的傳動齒輪3推動轉(zhuǎn)動。成型時，料筒1、5中各自熔融不一樣顏色的熔料，而傳動齒輪3推動回傳動軸4旋轉(zhuǎn)，使不一樣顏色的熔料更替進到模芯，進而獲得由管理中心向四周輻射源方式的不一樣顏色和紋路的塑膠制品。

160噸雙色立式注塑機應(yīng)用添加劑的不符生產(chǎn)制造要求

添加劑的品質(zhì)會立即危害到制成品的顏色度。假如購買的添加劑特性很差，耐熱性不高，料筒一加溫，品質(zhì)不太好的添加劑非常容易就揮發(fā)，蒸發(fā)的添加劑非常容易環(huán)境污染塑料機及磨具，造成制成品混合色不勻。因而，一定要依照生產(chǎn)工藝流程購買符合規(guī)定的添加劑，切不可只圖價格低。

從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。