小型預制構件自動化設備，上料架上設置上料軌道，上料滑車在上料電機帶動下在上料軌道上移動，上料滑車上安裝斜拉料斗，水平軌道設置在上料架前方，一個軌道車在水平軌道上移動，軌道車上安裝水平料斗，水平料斗底部設置分料筒，分料筒通過絞龍電機帶動內置的絞龍分料，推送輥筒臺設置在水平軌道下方，振動輥臺設置在推送輥筒臺下方，振動輥臺和推送輥筒臺之間設置若干振動電機和若干彈簧，每個推送輥筒臺上設置料盒，推送輥筒臺通過推送電機帶動使料盒移動，推送輥筒臺出口端設置叉車接收輥架。本實用新型裝置實現了混凝土預制件的生產機械自動化，節(jié)省了預制人工，大幅提高了混凝土預制效率，具有分體拆卸式結構，運輸便利，場地要求低。以其良好的成型方式來各種功能預制塊，是一種性能良好的預制塊生產機械。

3、懸臂澆筑法施工：掛籃施工對掛籃拼裝后進行靜載試驗。檢查墩身預埋件和斜拉鋼帶的位置及堅固程度。雙層作業(yè)時，操作人員必須嚴守各自崗位職責，防止疏漏和掉落鐵件工具等。底模標高調整時，應設專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員腳下應鋪設穩(wěn)固的腳手板，身系安全帶。掛籃拼裝及懸臂組裝時，應設置安全網，滿鋪腳手板，設置臨時護欄，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶安全防護用品，配備救生設施。對于水泥預制生產設備而言其自動化體現主要以其三大系統(tǒng)為主：一、物料自動斜拉提升系統(tǒng)，由攪拌站供料，料斗自動斜拉提升，效率高，提升快。掛籃行走時，要緩慢進行，速度應控制在0.1m/min以內。澆筑砼時，掛籃后端應錨固在已完成的梁段上，并配重使與澆筑的砼重量保持平衡狀態(tài)。

1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。

2.磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養(yǎng)，做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。  

小型預制構件設備特別提醒廣大用戶注意磨合期磨合好了，對以后使用預制構件設備的壽命會延長好多年呢！

砼拌和質量控制要點。

　　（1）在砼拌和中應定時檢測骨料含水量。

　　(2)砼1小拌和時間。根據拌和容量、1大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。

　　(3)砼摻和料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

　　(4)砼拌和物出現下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比；②砼配料時，任意一種材料計量失控或漏配；③拌和不均勻或夾帶生料；④出口砼坍落度超過1大允許范圍。

　　（三）砼運輸過程中注意事項。

　?。?）砼運輸時間。根據運輸時段平均氣溫等具體確定。

　?。?）低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。

　?。?）砼的自由下落度不宜大于1.5m，否則應設緩降措施，防止骨料分離。

　?。?）運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。