Cr2O3含量鉻剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同

不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同。在炭黑行業(yè)中，使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長(zhǎng)一倍。試驗(yàn)表明當(dāng)Cr2O3<17%時(shí)，磚中Cr2O3含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈淺。為了更進(jìn)一步弄清氣化爐熔渣對(duì)剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況，以坩堝法用氣化爐渣樣在1500 ℃下進(jìn)行的抗渣試驗(yàn)表明：剛玉磚被熔渣嚴(yán)重侵蝕， 爐渣全部滲入磚中, 并沿磚內(nèi)部氣孔滲透到表面，磚變成褐色，幾乎沒有渣殘留；

剛玉磚和電熔剛玉的區(qū)別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。剛玉磚分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會(huì)降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高?？煞謩e用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成。可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動(dòng)水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。 剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料，隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù)，為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長(zhǎng)周期、低能耗、低成本的目的，除對(duì)各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外，還對(duì)各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求，為此，開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品以滿足石化行業(yè)的需求。剛玉磚密度大，強(qiáng)度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕,渣與磚表面沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)

鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)，內(nèi)孔邊緣與殘?jiān)缦薹置? 殘?jiān)虼u內(nèi)滲透很少，磚孔周圍只形成約5～10mm厚的變質(zhì)層，大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。通過理論分析及實(shí)踐證明：鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學(xué)熔蝕及滲透性均比剛玉磚好，抗結(jié)構(gòu)剝落性也比剛玉磚優(yōu)越。 在鋼鐵行業(yè)中使用，鉻剛玉材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長(zhǎng)一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業(yè)使用，剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種；在炭黑行業(yè)中，使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長(zhǎng)一倍。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié)，部分爐渣隨鋼坯出爐時(shí)帶出，可削減生產(chǎn)過程的清渣次數(shù)，減輕清渣時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。生產(chǎn)的AK型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應(yīng)爐上使用，使用壽命已超過剛玉磚。在石油化工行業(yè)中，大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長(zhǎng)期高溫(1350 ～ 1450 ℃)、高壓(3 .1 ～8 .53 MPa)、強(qiáng)還原氣氛(CO H2 CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1)，對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴(yán)重、所以對(duì)爐襯耐火材料要求更高。剛玉磚傾斜澆鑄法 傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個(gè)角度，并將冒口放到鑄型的一端進(jìn)行澆鑄，這樣既能在T部得到一個(gè)致密區(qū)，又可利用普通模具在T方向上得到較高的精度。所以用這種鑄件砌筑池壁時(shí)，便可利用它的高度。剛玉磚普通澆鑄法 用這種方法澆鑄的磚價(jià)格較低，多用于窯的上部結(jié)構(gòu)，澄清池壁等處。鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態(tài) 時(shí)鏟除冒口，其斷面分為兩個(gè)部分，一部分先固化，結(jié)晶細(xì)密，該區(qū)占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結(jié)晶。