減震膠墊就是橡膠減震墊，一般采用采用天然橡膠和氯丁橡膠，廣泛用于各種車輛、船舶、機械、儀器儀表、橋梁、建筑中。今天就為大家來介紹一下減震膠墊的原理。

減震膠墊的原理：原理

橡膠的特點是既有高彈態(tài)又有高黏態(tài)，橡膠的彈性是由其卷曲分子構象的變化產生的，橡膠分子間相互作用會妨礙分子鏈的運動，又表現(xiàn)出黏性特點，以致應力與應變往往處于不平衡狀態(tài)。橡膠的這種卷曲的長鏈分子結構及分子間存在的較弱的次級力；使得橡膠材料呈現(xiàn)出獨特的黏彈性能，因而具有良好的減震、隔音和緩沖性能。橡膠部件廣泛用于隔離震動和吸收沖擊，就是因為其具有滯后、阻尼及能進行可逆大變形的特點。

橡膠的滯后和內摩擦特性通常用損耗因子表示，損耗因子越大，橡膠的阻尼和生熱越顯著，減震效果越明顯。

橡膠材料損耗因子的大小不僅與橡膠本身的結構有關，而且與溫度和頻率有關。在常溫下，天然橡膠(NR)和順丁橡膠(BR)的損耗因子較小，丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、乙丙橡膠(EPR)、聚氨酯橡膠(PU)和硅橡膠的損耗因子居中，丁基橡膠(HR)和(NBR)的損耗因子。

用作減震目的的橡膠材料一般分5種，即NR，SBR，BR為普通橡膠材料；NBR用于耐油硫化膠；CR 用于耐天候硫化膠；IIR 用于高阻尼硫化膠；EPR 用于耐熱硫化膠。NR 雖然損耗因子較小，但其綜合，具有優(yōu)異的彈性，耐疲勞性好，生熱低，蠕變小，與金屬件黏合性能好，耐寒性、電絕緣性和加工性能也好，因此NR被廣泛地用作減震目的，要求耐低溫或耐天候性能時，可與BR或CR并用或共混改性。Nishiue等采用NR、BR及碳原子數(shù)大于4的含有-OH基團有機酸的金屬鹽制成的減震器具有較好的耐久性能，在70℃×22h和40℃×148h條件下的壓縮變形分別為17.0%和11.7%。

減震橡膠的特點：

   ①橡膠是由多種材料相組合而成，同一種形狀通過材料調整可以擁有不同的性能。

   ②橡膠內部分子之間的摩擦使它擁有一定的阻尼性能，即運動的滯后性（受力過程中橡膠的變形滯后于橡膠的應力）。

   ③橡膠在壓縮、剪切、拉伸過程中都會產生不同的彈性系數(shù)減震橡膠的性能特征： 靜剛度的定義：指減震橡膠在一定的位移范圍內，其所受壓力（或拉伸力） 變化量與其位移變化量的比值。

橡膠的彈性模數(shù)與損失系數(shù)隨著溫度而變化，低溫范圍變化成尤為顯著，橡膠的損失系數(shù)值在玻璃化溫度可達值，低于玻璃化溫度時，隨著溫度降低而急劇增大，使橡膠失去彈性，因而也失去了減振作用。所以橡膠的玻璃化溫度愈低，可應用的溫度范圍愈廣。橡膠的減振特性以硅橡膠、丁基橡膠為，其次是丁苯、氯丁橡膠，再其次是天然和順丁橡膠。膠主要用于耐油、防振制品，因玻璃化溫度高所以選用中等睛含量的膠較好。氯丁耐侯性好，且有較小的壓縮變形，宜制作橋梁減震制品或軌枕墊等，但有生熱較大的缺點。