行業(yè)的主要壁壘

技術(shù)壁壘

橡膠零配件業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)核心是配方和工藝，配方和工藝的優(yōu)劣關(guān)乎企業(yè)產(chǎn)品的性能和成本。為適應(yīng)靈活多變的客戶需求以及隨新興行業(yè)發(fā)展而可能不斷拓展的應(yīng)用領(lǐng)域，企業(yè)還需具備較強(qiáng)的應(yīng)用型研發(fā)能力。因此，橡膠零配件業(yè)對(duì)企業(yè)研發(fā)人員素質(zhì)、技術(shù)儲(chǔ)備、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力等有較高要求，構(gòu)成新進(jìn)企業(yè)在短期內(nèi)很難克服的障礙。

輪胎再生膠零件加工技巧

輪胎再生膠零件加工過程中一定要嚴(yán)格執(zhí)行既定的生產(chǎn)工藝操作。比如模具溫度過高會(huì)導(dǎo)致輪胎再生膠零件出現(xiàn)裂口、粘模、縮邊、老化等問題，模具溫度過低又會(huì)導(dǎo)致膠料欠硫等；硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成氣泡、欠硫、老化等。輪胎再生膠零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)等問題還可能是模具清洗不當(dāng)造成的等等。

因此以輪胎再生膠為主要原料加工高性價(jià)比橡膠零件時(shí)，橡膠制品廠家一定要合理設(shè)置混煉參數(shù)、硫化參數(shù)，及時(shí)清洗、保養(yǎng)模具等，避免輪胎再生膠零件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的殘缺以至于影響正常生產(chǎn)效率。

成型

　　在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

　　壓延成型 適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。