工藝配套

在橡膠零配件的生產(chǎn)過(guò)程中，橡膠等原材料需要經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序才能制成產(chǎn)成品，包括混煉、擠出、硫化和后序加工等。配方的設(shè)計(jì)需要配合相應(yīng)的技術(shù)裝備和加工工藝，才能充分發(fā)揮橡膠等原材料的優(yōu)良性能并達(dá)到產(chǎn)品預(yù)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求。

工藝的技術(shù)水平主要體現(xiàn)為生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)程度與工藝參數(shù)設(shè)定的程度。生產(chǎn)設(shè)備越先進(jìn)，對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)的控制就越可靠，生產(chǎn)條件就越穩(wěn)定；工藝參數(shù)的設(shè)定越，生產(chǎn)設(shè)備的功能發(fā)揮得就越充分，產(chǎn)品的性能就越優(yōu)越。

客戶壁壘

橡膠零配件的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，某些重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域如鐵路、汽車、工程建筑、船舶等，對(duì)產(chǎn)品的性能指標(biāo)要求較高，且注重產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此，客戶對(duì)合格供應(yīng)商的認(rèn)證程序復(fù)雜，對(duì)企業(yè)管理、品質(zhì)保證、技術(shù)研發(fā)和售后服務(wù)等都要求嚴(yán)格，認(rèn)證時(shí)間較長(zhǎng)。因此，客戶十分重視建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，一旦選定了供應(yīng)商就不會(huì)輕易變更，潛在競(jìng)爭(zhēng)者進(jìn)入的客戶壁壘較高。

塑煉

　　生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

成型

　　在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程，稱之為成型。成型的方法有：

　　壓延成型 適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。