一般說(shuō)來(lái)，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場(chǎng)合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場(chǎng)合。

硅橡膠

硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如強(qiáng)光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

如何安裝橡膠密封板的？待密封鋼環(huán)安裝且驗(yàn)收完畢后，可以進(jìn)行橡膠密封板安裝，其具有良好的橡膠密封件彈性體和韌性。每一道橡膠密封板均勻分布在螺栓孔，與密封件環(huán)預(yù)留螺栓孔相對(duì)應(yīng)，采用螺栓連接固定。桂祺密封件告訴您在橡膠密封板安裝過(guò)程，為更好地達(dá)到密封效果，可在螺栓兩側(cè)加上密封圈墊（橡膠墊圈）。

如何檢查盾構(gòu)機(jī)中的洞門密封效果？在降低壓力建艙時(shí)漏漿風(fēng)險(xiǎn)，在盾構(gòu)機(jī)刀盤剛剛進(jìn)入洞門，橡膠密封板貼在盾體前沿時(shí)，可通過(guò)人甲進(jìn)入刀盤前方的開(kāi)挖倉(cāng)內(nèi)，檢查橡膠密封板的密封效果，如果洞門外部沒(méi)有光線反射進(jìn)入洞門內(nèi)，便說(shuō)明密封效果良好。

橡膠密封圈的老化通常是由機(jī)械力，氧化和臭氧氧化引起的。一般來(lái)說(shuō)，老化會(huì)使橡膠密封件變脆，加速疲勞裂紋的蔓延，降低臨界斷裂能并縮短其使用壽命。橡膠密封圈的老化該過(guò)程主要包括以下幾個(gè)方面：1。機(jī)械裂解反應(yīng)是在機(jī)械力的作用下發(fā)生的由于聚合物的粘度，橡膠在變形循環(huán)中的松（弛）過(guò)程尚未完成，下一變形循環(huán)使橡膠密封件的殘余應(yīng)力繼續(xù)增加。當(dāng)應(yīng)力梯度大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈橡膠的直接斷裂和自（由）基的形成導(dǎo)致氧化鏈反應(yīng)和橡膠在氧氣的作用下老化。2.機(jī)械應(yīng)力會(huì)削弱橡膠分子鏈中原子的價(jià)態(tài)力，從而降低氧化反應(yīng)的活（化）能。氧化活（化）能的降低使橡膠鏈的氧化裂解更容易并加速。3.橡膠密封圈的內(nèi)部發(fā)熱加速了氧化反應(yīng)橡膠密封圈反復(fù)變形時(shí)，會(huì)引起內(nèi)部摩擦，從而產(chǎn)生橡膠內(nèi)部熱量，并進(jìn)一步加速橡膠的氧化鏈反應(yīng)和老化。4.在橡膠密封圈周期性變形的老化過(guò)程中，特別是在高溫下，會(huì)發(fā)生臭氧。因此，橡膠密封件的疲勞老化實(shí)際上是機(jī)械力，溫度，氧氣，臭氧和其他因素的結(jié)果。

用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。橡膠O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。 橡膠O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。因此，橡膠O型密封圈是液壓與傳動(dòng)系統(tǒng)中使用廣泛的一種密封件。

橡膠O型圈與其他型式密封圈比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、適合多種密封形式：靜態(tài)密封、動(dòng)態(tài)密封 、

適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標(biāo)準(zhǔn)化，互換性強(qiáng)

2、適合多種運(yùn)動(dòng)方式：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或組合運(yùn)動(dòng)（例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運(yùn)動(dòng)）

3、適合多種不同的密封介質(zhì)：油、水、化學(xué)介質(zhì)或其它混合介質(zhì)

通過(guò)選用合適的橡膠材料和適當(dāng)?shù)呐浞皆O(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)油、水、及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－ 60 ℃～ 220 ℃），固定使用時(shí)壓力可達(dá) 1500Kg/cm2( 與補(bǔ)強(qiáng)環(huán)并用 )。