膠板品種及結(jié)構(gòu)?

膠板的用途很廣，可分為未硫化型材和經(jīng)硫化后定型的型材兩大類型。?未硫化膠板主要用于化學(xué)襯里板材、補(bǔ)胎膠等。硫化膠板分為純膠膠板和夾布層膠板，用于工礦企業(yè)、交通運(yùn)輸和建材工業(yè)等?，F(xiàn)在常用的為硫化膠板。?

膠板分類?

按性能分類?

①普通膠板?無特殊性能指標(biāo)要求的膠板，在低壓和一定溫度范圍內(nèi)（-30~60℃）具有一定硬度，扯斷強(qiáng)度，扯斷伸長率等。?

②耐酸、堿膠板?要求具有一定物理機(jī)械性能外，還須有耐酸、堿腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性。?

③耐油膠板?要求具有一定物理機(jī)械性能，在油及溶劑中具有抗溶脹性能。?

④耐熱膠板?指工作溫度為-30~100℃，工作壓力不高的條件下，接觸蒸汽、熱空氣的墊板、熱板等。?

配方設(shè)計(jì)原則?

（1）含膠率的確定?由于使用條件所限，普通膠板的含膠率較低，一般只有20%~25%左右。溝槽或其他特殊性能的膠板含膠率稍高，一般在30%左右。?

（2）膠種的選擇?普通膠板需用天然橡膠，丁苯橡膠，順廠橡膠等，加入再生膠，耐油、耐熱可作用、氯丁橡膠等。?

（3）硫化體系的選擇?一般常用傳統(tǒng)硫化體系硫磺用量在2.3~2.5份左右。促進(jìn)劑采用AB型并用體系，如M與D并用，二者并用比例在5:4~5:5之間。生產(chǎn)溝槽膠板，促進(jìn)劑用量可適當(dāng)減少，可采用M（DM）為促進(jìn)劑，用量在1.5~2份左右。?

（4）填料的選擇??根據(jù)性能要求選擇填料。普通膠板，可用輕質(zhì)碳酸鈣、陶土、碳酸鎂。碳黑效果良好，但只能做黑色膠板。對(duì)于“接口”容易出現(xiàn)痕跡或流動(dòng)性不好，可選擇密度小、增容效果好的填料。?其他配合體系，可參照運(yùn)輸帶配方。?

硅膠產(chǎn)品有二大類的。一類是固體膠產(chǎn)品，一類是液體膠產(chǎn)品

固體膠產(chǎn)品，原料是一塊塊固體的，通過混煉機(jī)混煉后放入模具，壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。脫模時(shí)和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。。

液體膠產(chǎn)品，原料是粘稠的液體，一般是分為AB二個(gè)組份的。用的注射機(jī)把二個(gè)組分混合后在一定壓力射進(jìn)真空的模具中，一定溫度下壓力成型的。。也有脫模的過程。

相對(duì)來說，液體膠生產(chǎn)浪費(fèi)少些，因?yàn)楣腆w膠生產(chǎn)時(shí)你切割的料放在模具上時(shí)一般要超出多點(diǎn)。要不模腔不滿就浪費(fèi)了。而液體膠的進(jìn)料量可以在光柵尺控制下實(shí)現(xiàn)高精度。。

橡膠模擬人

橡膠模具，按制做方法是指依據(jù)橡膠模具產(chǎn)品規(guī)定開展設(shè)計(jì)方案,

并依照工程圖紙規(guī)定將金屬復(fù)合材料根據(jù)機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造出去的一種模具。橡膠模具依照構(gòu)造和壓模工藝的不一樣,一般可分成:平壓模具,轉(zhuǎn)射模具,和注入模具。橡膠模具按主要用途是指在一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)下,如溫度，工作壓力，時(shí)間等，將塑料原料（固體或液體）開展生產(chǎn)加工并生產(chǎn)制造出塑料產(chǎn)品的一種模具。