玻璃纖維設(shè)備

在玻璃纖維熔化拉絲過程，利用玻璃纖維的余熱和表面的活性，將合成樹脂復(fù)合在新生的玻璃纖維表面上，形成玻璃纖維復(fù)合塑絲，達(dá)到單纖維精密復(fù)合，采用一步生產(chǎn)法制成無機(jī)材料與有機(jī)材料的復(fù)合纖維，實行高速拉絲自動復(fù)塑。它將常規(guī)的冗長復(fù)合工序提前合并在拉絲過程中瞬時完成，由于復(fù)合與拉絲同期合并進(jìn)行，所以成為零工時復(fù)合。由于復(fù)合工時為零，所以復(fù)合勞動成本等于零，則使得復(fù)合材料成本接近或等于原料成本，所以稱為低成本新技術(shù)。1997~2000年間，宇航用碳纖維的年增長率估計為31%，而工業(yè)用碳纖維的年增長率估計會達(dá)到130%。由于實行單纖維精密復(fù)合，使得復(fù)合材料的界面積為大——等于所有玻璃纖維表面積之和，所以結(jié)合力也大。消除復(fù)合材料內(nèi)部缺陷，所以提高了復(fù)合材料質(zhì)量和可靠性。

玻璃纖維的主要用途

主要用途：

    噴射用無捻粗紗

    無捻粗紗在玻璃鋼噴射成型工藝中，必須具備一下幾點性能：

    1.在生產(chǎn)中由于需要連續(xù)切割，所以必須保證在切割時產(chǎn)生的靜電少，這就要求具有良好的切割性。

    2.切割過后，盡可能保證多產(chǎn)生原絲，所以保證成絲效率要高。無捻粗紗切割后分散成原絲的效率較高。

    3.短切過后，因要保證原絲可以全部覆蓋在模具上，所以原絲一定要有很好的覆膜性。

    4.因要求容易被輥平以碾出氣泡，要求樹脂特迅速的浸透。

    5.由于各種噴槍型號不同，為了適合不同噴槍，保證原絲粗細(xì)適中。

玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線

本實用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線，包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置；8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強(qiáng)性能。跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺，跟蹤平臺上部設(shè)置有支座、氣缸平臺，支座上方設(shè)置有前模、后模，所述前模、后模均包括上模和下模，前模、后模之間設(shè)有間隙；前模的上模由氣缸驅(qū)動使其上下移動，一氣缸、二氣缸安裝在氣缸平臺上。玻璃纖維原料經(jīng)放卷組件放卷后再由牽引裝置牽引進(jìn)入烘箱裝置加熱，再由模具定型裝置定型，由模具定型裝置出來后，再經(jīng)由冷卻定型裝置進(jìn)行冷卻，然后由跟蹤切割裝置進(jìn)行切割，生產(chǎn)。

復(fù)合材料主要可分為結(jié)構(gòu)復(fù)合材料和功能復(fù)合材料兩大類。

結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是作為承力結(jié)構(gòu)使用的材料，基本上由能承受載荷的增強(qiáng)體組元與能連接增強(qiáng)體成為整體材料同時又起傳遞力作用的基體組元構(gòu)成。增強(qiáng)體包括各種玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金屬以及天然纖維、織物、晶須、片材和顆粒等，基體則有高聚物(樹脂)、金屬、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。由不同的增強(qiáng)體和不同基體即可組成名目繁多的結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，并以所用的基體來命名，如高聚物(樹脂)基復(fù)合材料等。由于高強(qiáng)度玻璃纖維性價比較高，因此增長率也比較快，年增長率達(dá)到10%以上。結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的特點是可根據(jù)材料在使用中受力的要求進(jìn)行組元選材設(shè)計，更重要是還可進(jìn)行復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，即增強(qiáng)體排布設(shè)計，能合理地滿足需要并節(jié)約用材。