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更換輥棒時產(chǎn)生炸裂的表現(xiàn)主要為:沿輥棒長度方向有裂線,斷口兩處或兩處以上,或者出現(xiàn)碎裂;斷口參差不齊、斷面光滑。炸裂產(chǎn)生的原因主要有以下幾種:
(1)換棒溫度太高。正常更換輥棒的溫度l好控制在800~850℃,不可過高,同時隨著輥棒直徑和長度的增加,輥棒的表面積增大,輥棒的熱穩(wěn)定性也逐漸變差,在高溫?fù)Q到常溫的過程中輥棒內(nèi)外溫度不一致,從而導(dǎo)致炸裂。
(2)換棒操作不當(dāng)。拉棒時,輥棒的紅色高溫部位接觸到鐵等熱的良導(dǎo)體,降溫過程中輥棒接觸點急劇收縮,導(dǎo)致炸裂;若放置輥棒的地面有水跡或用風(fēng)吹強冷輥棒,也會造成輥棒炸裂。
(3)保護涂料未干。上了涂料的輥棒含有較多的結(jié)晶水和吸附水,使用前須將輥棒放在窯邊充分烘干,否則,穿進高溫區(qū)時,輥棒會因水分急劇蒸發(fā)而炸裂。
(4)輥棒腐蝕嚴(yán)重。輥棒受到窯爐內(nèi)腐蝕性氣體的侵蝕,以致輥棒斷面出現(xiàn)了明顯的結(jié)構(gòu)變異(新舊輥棒對比),或者輥棒斷面出現(xiàn)分層,在降溫過程中容易炸裂、線性裂開或斷成數(shù)節(jié)。被侵蝕后的輥棒其表層顏色變化明顯。
(5)輥棒表面粘結(jié)坯料或釉滴太嚴(yán)重,以致輥棒表面氣孔被封閉,氣孔率發(fā)生變化,降溫過程中內(nèi)外收縮不一致導(dǎo)致炸裂。
(6)由于輥棒自身熱穩(wěn)定性能較差,在低溫段預(yù)熱后再插入窯爐高溫段時,輥棒易產(chǎn)生炸裂。此類斷棒斷口參差不齊、光滑、斷面不帶顏色。
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輥棒彎曲變形與輥棒中斷具有一定的關(guān)聯(lián)性,出現(xiàn)彎曲變形的主要原因有:
(1)由于目前陶瓷制品的燒成周期是相對確定的,在燒成周期一定的情況下,窯爐越長,內(nèi)寬越寬,輥棒轉(zhuǎn)速越快,燒成溫度越高,輥棒越易出現(xiàn)高溫彎曲變形。
(2)窯爐的急冷帶由于受到急冷氣幕的影響,磚坯需在短時間內(nèi)從l高溫度冷卻至600~700℃內(nèi),該區(qū)域輥棒上下溫差相當(dāng)大,輥棒容易出現(xiàn)彎曲。
(3)值得注意的是,如果不同批次產(chǎn)品,在基本相同的使用條件情況下,個別輥棒出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象,則應(yīng)該是由于輥棒自身的質(zhì)量問題造成的。
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寬體窯對陶瓷輥棒的高溫抗折強度和高溫蠕變性能的要求
在建陶制品中,“寬體窯”主要是燒制大規(guī)格的產(chǎn)品,如仿古磚、?;u等高溫制品,不僅產(chǎn)品單位面積重量大,且其保溫點一般在1200℃以上。所以輥棒的高溫抗折強度和高溫蠕變性能比普通窯爐要高得多,使用物理檢測法測得1350℃高溫下,其抗折強度可達(dá)到50MPa以上。隨著節(jié)能降耗運動的深入,陶瓷制品“薄”形化、“低”溫化是發(fā)展的必然趨勢。但這不等于是對輥棒性能的降低,反而因為大規(guī)格或超大規(guī)格(寬度在1.0~2.2m規(guī)格的制品)的產(chǎn)品出現(xiàn),對輥棒有了更高的要求。
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