凸輪分割器輸入、出軸可調(diào)節(jié)兩端的軸承壓蓋或后端的鎖緊螺母調(diào)整分割輪的軸向位置，在分割器的輸入、輸出軸上安裝轉(zhuǎn)臺、鏈輪、皮帶輪、齒輪、法蘭盤等聯(lián)接時要注意如下幾點：

??1、禁止用錘子強力擊打，無理沖擊。以免損壞分割器內(nèi)部的凸輪和滾針軸承 。

??2、輸入、輸出軸及其外伸剛性軸不能無理架設，應進行充分的中心調(diào)整。

??3、輸入、輸出軸是精加工的h6級，孔徑精加工成 H6級，壓入較理想。在此要避免孔、軸上下極限偏差的配合。鍵聯(lián)接不能過松。

??4、加工零件、附件、夾具、工具安裝時，相對于工作臺的偏心或工步誤差要通過儀器檢測調(diào)整消除。

間歇分割器是怎樣進行定位停止的？這是很多朋友都有的疑問，看了接下來小編的分享，大家就知道如何操作了。

　　間歇分割器是帶機械自鎖功能的，一般情況下是不需要剎車的。并且因為輸入的扭矩一般需要的比較大，所以一般一點點慣性是不影響間歇分割器的精度的，分割器在驅(qū)動方案設置中都配置了減速器等相關(guān)設施，同時減速器也帶有剎車功能的。

　　分割器的入力軸帶動滾子轉(zhuǎn)動后讓出力軸傳動，如果入力軸不動時，出力軸因為滾子的原因，是動不了的。本身就具有自鎖功能。分割器因為有自鎖功能，所以精度是非常高的，定位到停止區(qū)時分割器精度是非常高的。在自動化控制中，定位的方式控制也有很多方法，根據(jù)實際的系統(tǒng)需求狀況，對于光電配合信號凸輪，再由PLC編程發(fā)出指令是常用的一種。

凸輪分割器作為一種高精度的回轉(zhuǎn)裝置。在當前自動化的要求下，凸輪分割器是如何進行防銹處理的呢？

　　1、凸輪分割器器通過特殊的表面加工，使其表面平滑光亮再做表面防銹處理。將輸出套松開將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入時軸向位置不變。

　　2、松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，裝入時只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到原來的位置出力軸完整的防銹處理。

　　3、凸輪分割器軸周圍的法蘭盤部也能確實密封，及安裝防塵油封凸輪分割器可確實防止來自裝置內(nèi)部的粉塵，潤滑油則是用不需要更換的半固態(tài)潤滑油。

在分割器使用一段時間后，有時會突然出現(xiàn)卡機的現(xiàn)象，這是什么原因呢？在使用中，當出現(xiàn)卡死機的情況時，有時也會伴隨著分割器反轉(zhuǎn) 的情況，應該從以下幾個方面尋找原因：

　　1、在分割器不具備驅(qū)動作用的情況下，先要從驅(qū)動源上找原因，檢查電機的運行情況，電流的變化情況，是否存在過載的現(xiàn)象，電機的齒 輪箱運行情況，在無負載的情況下的旋轉(zhuǎn)狀況，再有的是對電機的剎車進行檢查，在系統(tǒng)運行的情況下，剎車是屬于失電狀態(tài)，在對電機的各項 參數(shù)進行確認無誤的以后，再進入二步檢查。

　　2、感應系統(tǒng)檢查：系統(tǒng)的卡死位置是在分割器驅(qū)動角范圍內(nèi)，還是在分割器靜止角的范圍，如果有反轉(zhuǎn)的情況，那一定是位于驅(qū)動角的范 圍，檢查信號凸輪的角度是否與分割器入力軸的驅(qū)動角度一致，如果發(fā)生偏移，檢查偏移的原因，是螺絲松動等的什么原因，信號凸輪的角度正 確的話，再對感應開關(guān)檢查，都無誤的情況下，再對信號傳輸情況進行檢測，以上情況都正常，再進入下一步的排查。

　　3、分割器的連接機構(gòu)較多，特別是同步輪等傳動情況下，涉及到的安裝及堅固件要逐一進行確認，都OK的情況下，可以判定是否是分割器 的故障，分割器入力凸輪的破損，會造成卡死，但從使用經(jīng)驗上來說，這種情況出現(xiàn)的很少，除非出現(xiàn)嚴重超載運行的情況，另外一種情況是出力 轉(zhuǎn)塔上的凸輪滾子破損，也會造成分割器的卡死現(xiàn)象，當出現(xiàn)類似情況，建議通知廠家對分割器進行檢查，在沒有行業(yè)經(jīng)驗的情況下，千萬不要 自行對分割器進行拆解。