隨著工作溫度的升高，彈簧材料的彈性模量降低，剛度降低，承載能力降低。

因此，高溫工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率，并計(jì)算彈簧承載力下降對(duì)使用性能的影響。采用分列式全連續(xù)軋機(jī)，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時(shí)也可使鋼材沿長(zhǎng)度顯微組織均勻。在軋制過(guò)程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動(dòng)檢測(cè)和控制。隨著機(jī)械彈簧的特性不斷提高，針對(duì)彈簧要求材料具有高強(qiáng)度、高屈強(qiáng)比的特性，逐步形成了特殊的、專(zhuān)用的金屬合金彈簧鋼。從而保證彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力。

 加溫強(qiáng)壓處理高于彈簧工作溫度條件下進(jìn)行的強(qiáng)扭處理。在高溫時(shí)沒(méi)有耐疲勞極限，在高溫條件下工作的彈簧，需考慮采用耐熱鋼，在低于室溫的條件下鋼的疲勞極限有所增加。已達(dá)到穩(wěn)定彈簧幾何尺寸為主要目的的一種工藝方法。加溫整定處理加溫整定處理又稱(chēng)加溫立定處理，在高溫彈簧工作溫度條件下的立定處理。使用拉伸彈簧前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)贓物灰塵等，仔細(xì)檢查，定期的對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)和模具安裝底座進(jìn)行檢查，以保證上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。

 將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表面產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向的殘余應(yīng)力，以提高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強(qiáng)壓處理在高于彈簧工作條件下進(jìn)行的強(qiáng)拉。在低溫下使用的彈簧材料應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲，鋼琴絲和奧氏體不銹鋼的彈簧鋼絲如1Cr18Ni9，銅合金和鎳合金具有良好的低溫韌性和強(qiáng)度。拉伸彈簧具有廣泛的應(yīng)用范圍，適用于多種不同的環(huán)境，可由不銹鋼1彈簧絲，碳素彈簧鋼絲，合金彈簧絲等材料制成。拉伸彈簧也是一種螺旋彈簧軸承軸向張力，設(shè)有各種鉤子作為側(cè)型，半圓型，鴨嘴型等。

不銹鋼的彈簧清理打磨拋光方式 ：

1、將不銹鋼的彈簧放進(jìn)有效的水稀釋液金屬材料清潔液A(清潔劑A和水稀釋液之比1:1和1:2)塑料制品，無(wú)油漬，沒(méi)有時(shí)間對(duì)彈簧表層氧化皮修復(fù)金屬顏色提議，侵泡時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，用冷水清洗。這一不銹鋼板的彈簧表層有一次光效用。

2、清理成粗碾磨,彈簧振動(dòng)研磨機(jī)或六角滾桶(彈簧和粗沙容積比zui好是的是1:3,清潔液使用量為1%-2%)彈簧的凈重,用冷水清洗,碾磨和打磨拋光后表層刮痕的彈簧,提升彈簧的表層。但它不宜于較密、較密、蜿蜒曲折的初春。