一、樓承板厚度：組合板中采用的壓型鋼板凈厚度不小于0.75mm，控制在1.0mm以上。為便于澆筑混凝土，要求壓型鋼板平均槽寬不小于50mm，當(dāng)在槽內(nèi)設(shè)置圓柱頭焊釘時(shí)，壓型鋼板總高度（包括壓痕在內(nèi)）不應(yīng)超過(guò)80mm。組合樓板中壓型鋼板外表面應(yīng)有保護(hù)層以防御施工和使用過(guò)程中大氣的侵蝕。

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樓承板工程施工進(jìn)度控制的基礎(chǔ)工作，定額工作用于施工進(jìn)度控制的定額有建筑安裝工程工期定額、勞動(dòng)定額等。

信息收集、統(tǒng)計(jì)工作它涉及樓承板承包商和分包商的施工能力、管理能力、應(yīng)變能力的信息；業(yè)主、監(jiān)理的工程能力，可提供的條件，對(duì)工程的要求，資金狀況等信息；建設(shè)市場(chǎng)信息、政策方面信息及施工中計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行狀況的信息等。

預(yù)測(cè)工作用于進(jìn)度控制的預(yù)測(cè)內(nèi)容有：進(jìn)度控制目標(biāo)的預(yù)測(cè)；生產(chǎn)要素供應(yīng)狀況的預(yù)測(cè)；風(fēng)險(xiǎn)等。決策工作根據(jù)對(duì)影響進(jìn)度的各種因素的了解和預(yù)測(cè)分析結(jié)果，進(jìn)行確定進(jìn)度控制目標(biāo)決策和調(diào)整計(jì)劃的決策。

傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板形成過(guò)程需要等到混凝土凝到一定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，由于混凝土本身自重很重，拆模之后，樓板底部會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的拉力，這往往導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫。

可拆卸鋼筋桁架樓承板在混凝土硬化之前，其強(qiáng)度和剛度與鋼筋桁架的強(qiáng)度和剛度是一樣的，可拆卸鋼筋桁架樓承板本身重量，施工時(shí)其他載荷和混凝土重量都由鋼筋桁架支撐，混凝土的硬化過(guò)程與鋼筋桁架樓承板的變形是同步的。

因此在混凝土硬化過(guò)程結(jié)束之后，樓板自重產(chǎn)生拉力使樓板形成裂縫的情況就不會(huì)發(fā)生，其產(chǎn)生拉力的情況是除了自重之外的載荷和其他活動(dòng)載荷，所以，其樓板的剛度比傳統(tǒng)樓板的剛度要好的多。

樓承板的板型迭代主要為：開(kāi)口板——縮口板——閉口板——桁架鋼筋。種與第二種樓承板存在的諸多缺點(diǎn)，比如建筑物凈高較小等。

而鋼筋桁架樓承板是通過(guò)改變縮小原始樓承板凸高壓型，將樓板中的鋼筋在工廠采用半自動(dòng)鈑金焊接設(shè)備加工成鋼筋桁架，來(lái)替代樓承板的凸高和承載力。在施工階段，桁架鋼架樓承板可以直接鋪設(shè)到梁上，并進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程，便可以澆筑混凝土。由于完全取代了模板功能，減少了模板架設(shè)和拆卸工程，大大提高了樓板施工效率。

鋼構(gòu)桁架樓承板具有經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用多層廠房、多層、高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。