板式換熱器
l 減少污垢層熱阻
主要的目的是預(yù)防板片結(jié)構(gòu)，當(dāng)結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)會(huì)降低10%。要隨時(shí)進(jìn)行換熱器介質(zhì)的水質(zhì)，檢查有無(wú)污垢，將水中的黏性雜質(zhì)要用專(zhuān)業(yè)的過(guò)濾器進(jìn)行處理。
l 減少板片厚度增加板片的厚度能夠增加板式換熱器的承壓能力。人字型的板片是相鄰板片相互180度旋轉(zhuǎn)倒置，通過(guò)波紋接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)。使得板式換熱器具有好的承壓能力。
l 導(dǎo)熱效果高的板片
板片有不同的材質(zhì)：不銹鋼、鈦合金、銅合金等，不銹鋼的導(dǎo)熱好，沖壓性好，不易被氧化，鈦合金和銅合金價(jià)格較低，在供熱工程中使用的較多。
在使用板式換熱器的時(shí)候，除去板式換熱器的換熱效果達(dá)不到等問(wèn)題，莫過(guò)于擔(dān)心的是板式換熱器泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏的時(shí)候，有時(shí)候是膠條老化密封性不好，有時(shí)候是板片被晶間腐蝕導(dǎo)致發(fā)生泄漏，這些情況都需要對(duì)板式換熱器進(jìn)行拆卸，并對(duì)其內(nèi)部件進(jìn)行更換，但板片型號(hào)與膠條型號(hào)等部件如果外購(gòu)，則更加耽誤工期與生產(chǎn)。
如果換熱器片數(shù)比較多，板片或膠條原因發(fā)生泄漏時(shí)，有一個(gè)直接的辦法就是將有問(wèn)題的流道直接拿下來(lái)，這樣整體流道數(shù)雖然變少，整體的換熱效率略微下降，但是由于去除了發(fā)生泄漏的點(diǎn)，在短時(shí)間內(nèi)正常使用還是沒(méi)問(wèn)題的。
但是在換熱器拆卸的時(shí)候，首先要判斷換熱器是屬于雙流程或多流程，還是普通的單流程換熱器，如果不是單流程，則需要記好特殊版的位置，在安裝的時(shí)候，特殊板的位置不能裝錯(cuò)，同樣，在安裝的時(shí)候，兩張板片應(yīng)做好“配對(duì)”，即相鄰的板片波紋角度應(yīng)剛好相反。
在板片拆卸后，取下有問(wèn)題的板片或膠條，除此之外還需要對(duì)板片整機(jī)進(jìn)行清洗，因?yàn)椴鹦哆^(guò)程中，可能會(huì)有雜質(zhì)附著在板片的密封面上，從而導(dǎo)致密封出現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)生滴漏。
硫化是板式換熱器密封墊片生產(chǎn)過(guò)程中重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，可以說(shuō)硫化的好壞是密封墊片性能是否穩(wěn)定的直接體
現(xiàn)。橡膠經(jīng)過(guò)硫化后，會(huì)具有高彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在中的不溶性。橡膠制品絕大部分是硫化橡膠，包括板式換熱器的密封墊片。
橡膠因其自身的特點(diǎn)，有受熱變軟、遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于等，容易老化的問(wèn)題。為了提高橡膠制品的性能，在生產(chǎn)中要進(jìn)行硫化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在一定條件下，橡膠原料中的橡膠會(huì)與硫化劑發(fā)生反應(yīng)，使橡膠原料具有高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨性、耐腐蝕性等特點(diǎn)。耐熱、耐介質(zhì)、耐老化、耐物理機(jī)械性能在硫化過(guò)程中有所提高。
在硫化的生產(chǎn)過(guò)程中有兩種硫化體系，一種是硫磺硫化體系，另一種是過(guò)氧化物硫化體系（非硫化體系），后者生產(chǎn)出來(lái)的密封墊片化學(xué)穩(wěn)定性好，具有優(yōu)異的抗熱氧老化性能；硫化膠變形低，彈性好，動(dòng)態(tài)性能差，硫化時(shí)間也是前者的6-10倍。
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發(fā)布時(shí)間：2020-10-28 15:51
