完成后，我們可以嘗試打印。當我們嘗試打印時，我們可以選擇更好的銅版紙來嘗試打印，以避免紙張問題對我們的影響。對于薄紙，我們應(yīng)該保持沖壓空氣量盡可能低，對于厚紙，我們應(yīng)該保持空氣量適度上升。如果印刷品變色了，我們不應(yīng)該從印刷機本身有問題的結(jié)論開始。我們應(yīng)該首先在印刷機的外圍尋找原因。我們應(yīng)該先用放大鏡觀察印版上的點，檢查它是否變形了。如果發(fā)現(xiàn)印版上的網(wǎng)點已經(jīng)變形，那么我們應(yīng)該檢查膠片，以消除它出來時的問題。

色偏:原因可能包括原稿質(zhì)量差、制版不準確、印刷條件控制不一致、油墨顏色控制步驟好、樣品臺光源不標準等。

顏色暗淡不亮；原因可能包括原稿質(zhì)量差、制版曲線設(shè)計差、分色密度低、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、紙張粗糙、白度低。

圖文水:原因可能包括正片圖像密度低、膠片霧度高、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、油墨量不足等。

糊版:由于印版圖形部分的油墨溢出，承印物上的印記不清晰，這是膠印的一個缺點。

印刷過程中套印和疊印相對技術(shù)含量比較高些。現(xiàn)在套色和疊印產(chǎn)品比較多，在操作和調(diào)機上往往會存在一些問題，今天我們就看看紙板印刷時一種顏色與另一種顏色重疊處顏色太濃到底是什么原因造成的？又該如何解決呢？

原因1. 油墨顏色順序排列不準確，例如，試圖用較淺的一種顏色去覆蓋較深的顏色

措施：調(diào)換墨色印刷順序，先淺色后深色。

原因2. 油墨墨層過厚

措施：減少油墨墨層，用少的油墨量達到好的油墨覆蓋效果。

原因3. 油墨顏色和油墨粘度不準確

措施：淺顏色油墨必須先印而且粘度要比第二種顏色的油墨低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制