加工中心和傳統(tǒng)的數(shù)控機床比較，在結(jié)構(gòu)和操控上有較大的差異，在日常的保護和保養(yǎng)任然有許多的相同之處。加工中心的運用壽命都在十年以上，不是一切的用戶的加工中心都可以用這么長期，有個很要害的要素就是平常的保養(yǎng)和保護，有的操作人員只看眼前的功率而忽視了平常設(shè)備的保養(yǎng)清潔。

下面簡略介紹夏日加工中心的日常保養(yǎng)和保護，先從機械部分、油路、電氣的部分對加工中心進行查看保護保養(yǎng)，用戶在加工中心裝置之后因為受地基、和操作人員差錯原因都會形成加工中心精度的丟掉，咱們首要做的是嚴(yán)厲依照加工中心操作的規(guī)程進行水平查看調(diào)整，水平是加工中心精度的基本要求，還需要調(diào)整加工中心墊鐵的空隙，墊鐵的終意圖是避免沖突削減加工中心的熱變形然后保護加工中心的定位進度。還要查看電機和絲杠的磨損空隙，假如聯(lián)軸器損壞就會影響加工中心的傳動精度，嚴(yán)峻的會影響絲杠和主軸的運用壽命。

臺灣永進加工中心

YCM 自制直結(jié)式高速主軸

▲ 無皮帶或齒輪驅(qū)動造成的噪音、背隙及震動問題。

▲ 頭部對稱式設(shè)計可減少溫差之熱變異。

▲ 直結(jié)驅(qū)動式主軸設(shè)計，可加選主軸油冷系統(tǒng)，加速排熱并降低主軸熱變異。

控制系統(tǒng)  FANUC  MXP-200FA

▲ 高反應(yīng)的交流伺服系統(tǒng),搭配高解析脈波編碼器,實現(xiàn)控制性能。

▲ 人工智慧控制器,執(zhí)行奈米級的精密運算。

▲ AICC  II  高速模式，可自動啟動。

▲ 巨集指命B（Custom Macro B)與刀具路徑圖型座標(biāo)顯示。

▲ 提供USB儲存介面，程式和CNC資料存取更便利。

▲ 512KB記憶容量。

▲ 五組高效能加工模式M300。

立式綜合加工機銷售精度故障原因及解決方案

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

為了檢查主軸動作的靈活性和可靠性，可以使主軸準(zhǔn)停，連續(xù)操作5次以上

進給軸的檢查

1. 手動操作對各進給軸進行低 、中 、高速進給和快速移動，檢查移動比例是否正確，在移動時是否平穩(wěn) 、順暢，有無噪聲存在

2. 手動數(shù)據(jù)輸人方式(MDI)操作 通過GOO和GOl指令功能，檢測快速移動和進給速度是否正常.

換刀裝置的檢查

用手動方式分步進行刀具交換動作．檢查抓刀、裝刀 、 拔刀等動作是否準(zhǔn)確恰當(dāng)。 調(diào)整中采用校對檢驗方法進行檢測。 有誤差時．可調(diào)整機械手的行程 、移動機械手支座或更換刀庫的位置等。