加工中心刀庫及換刀機(jī)械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運(yùn)動(dòng)，所以會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，目前機(jī)床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。3、正式加工之前要把加工中心坐標(biāo)回零，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15秒以上后才可以正式操作。如刀庫運(yùn)動(dòng)故障，定位誤差過大，機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機(jī)械手動(dòng)作誤差過大等。這些故障后都造成換刀動(dòng)作卡位，整機(jī)停止工作。因此刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)十分重要。

換刀機(jī)械手故障

　　(1)刀具夾不緊掉刀 原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小;或彈簧后面的螺母松動(dòng);或刀具超重;或機(jī)械手卡緊鎖不起作用等。

　　(2)刀具夾緊后松不開 原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應(yīng)調(diào)松螺母，使載荷不超過額定數(shù)值。

　　(3) 刀具交換時(shí)掉刀 換刀時(shí)主軸箱沒有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移，機(jī)械手抓刀時(shí)沒有到位，就開始拔刀，都會(huì)導(dǎo)致?lián)Q刀時(shí)掉刀。這時(shí)應(yīng)重新移動(dòng)主軸箱，使其回到換刀點(diǎn)位置，重新設(shè)定換刀點(diǎn)。

怎么避免加工中心偏差現(xiàn)象?

加工中心在操作中會(huì)出現(xiàn)偏差,為什么會(huì)這樣?那是由于加工中心本身存在導(dǎo)軌差錯(cuò)、夾具差錯(cuò)和功課臺(tái)差錯(cuò)等,所以存在精準(zhǔn)度上難免會(huì)出現(xiàn)偏差,并且在加工過程中,加工工藝和質(zhì)量要求等都不一樣,那我們應(yīng)該怎么避免加工中心偏差現(xiàn)象?

一、優(yōu)化加工中心的工藝道路

加工中心的工藝道路對運(yùn)用率、加工精度和經(jīng)濟(jì)型都有直接影響,確保精度的前提下進(jìn)步出產(chǎn)功率,做到工序會(huì)集,道路,空行程和輔佐時(shí)刻少,這樣也減免了爆發(fā)距離的差錯(cuò),確保了方位精度。

二、進(jìn)步加工中心規(guī)劃和操作人員的歸納程度

規(guī)劃人員依據(jù)零件的類型,分化要素,節(jié)制加工工序、工步的排序,挑選出合理的加工道路、刀具和運(yùn)用次序,斷定切削參數(shù)和工藝參數(shù),終擬定出合理的的加工軌范;操作人員要經(jīng)由過程專業(yè)的訓(xùn)練教育,查核及格才能上崗,要有進(jìn)修和質(zhì)量認(rèn)識(shí),長于總結(jié)經(jīng)驗(yàn),能夠打掃簡單短處。4)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，否則不能完成換刀動(dòng)作。

三、優(yōu)化加工中心的編程

在加工多個(gè)形狀不異的工件時(shí),需求完結(jié)多個(gè)不異的次序動(dòng)作,能夠只用一個(gè)軌范完結(jié)多個(gè)加工,簡化軌范編制進(jìn)步功率;運(yùn)用空運(yùn)轉(zhuǎn)功用來驗(yàn)證走刀軌道的正確性,將軌范輸入加工中心后,裝上刀具或工件,策動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)主軸不轉(zhuǎn),功課臺(tái)主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),這樣就能查詢拜訪刀具是否會(huì)和工件或夾具爆發(fā)磕碰現(xiàn)象;在策動(dòng)加工中心必定要設(shè)置參考點(diǎn),而且功課坐標(biāo)系和編程時(shí)要連結(jié)一致,要正確設(shè)置刀具長度抵償,否則會(huì)爆發(fā)磕碰的短處。借由電腦程序的操控,能夠完結(jié)各種不同的加工需求,如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等,大幅縮短加工時(shí)程,下降出產(chǎn)本錢,這是刀庫體系的特色。

數(shù)控加工中心是如何發(fā)展起來的?

今天數(shù)控加工中心就和您聊聊這數(shù)控加工中心的發(fā)展史。

數(shù)控加工中心又稱之為CNC(Computer numerical control)加工中心,也叫電腦鑼。CNC加工中心(6)輔助裝置輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測系統(tǒng)等部分。數(shù)控加工中心是加工行業(yè)里面很重要的一種機(jī)械設(shè)備。很多行業(yè)都需要用到這種機(jī)械設(shè)備,如航天、航海、汽車、電子、電器、五金等行業(yè)都需要用到數(shù)控加工中心,可以說它的運(yùn)用在我們生活之中無所不在,只不過它隱藏在幕后不被我們所看見擺了。

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。臺(tái)加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置,從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

二十世紀(jì)70年代以來,加工中心得到迅速發(fā)展,出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心,它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱,能對工件同時(shí)進(jìn)行多孔加工。

時(shí)至今日,數(shù)控加工中心出現(xiàn)了許多不同類型不同型號(hào),有立式加工、臥式加工中心,還可分為三軸加工中心、四軸加工中心、五軸加工中心等等,足以說明在過去,數(shù)控加工中心的潛力巨大,而現(xiàn)在誰也不知道數(shù)控加工中心黃金時(shí)代什么時(shí)候才落幕,但是可以肯定的是在短時(shí)間內(nèi)數(shù)控加工中心還是其他數(shù)控機(jī)床無法替代的。上機(jī)前對照程序單確認(rèn)加工毛坯型號(hào)、尺寸及加工余量并對毛坯進(jìn)行去沙打磨處理。

加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床的差別

高速電腦鑼加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床的差別CNC加工中心機(jī)在外部看來與傳統(tǒng)式的機(jī)床沒有多大差異。然而在機(jī)床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與技術(shù)卻迥然不同,并不只是說使用了高速主軸就是高速銑那么簡單的事。事實(shí)上,不只是主軸,伺服控制器系統(tǒng)每一個(gè)部分的技術(shù)與設(shè)計(jì)的化,以及基礎(chǔ)機(jī)械體系設(shè)計(jì)的戰(zhàn)略性更新都是創(chuàng)造的高速銑不可缺少的組成部分。2)順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫中的順序要正確，其他選刀方式也要注意所換刀具是否與所需刀具一致，防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生。CNC加工中心機(jī)方面的主要障礙是運(yùn)轉(zhuǎn)控制技術(shù)而不是主軸技術(shù),CNC制造商在此方面過去幾年中并未取得多大進(jìn)展,幸虧計(jì)算機(jī)功能的快速強(qiáng)大,彌補(bǔ)了這一不足。

使用者必須保持警惕,因?yàn)檫@些廠商僅僅提供的是程序處理的速度,其實(shí),程序處理速度并不重要,機(jī)床完成程序所運(yùn)行的時(shí)間才是我們所關(guān)心的實(shí)際問題。有一點(diǎn)我們必須明白,實(shí)際機(jī)床運(yùn)行程序的時(shí)間決定了你可以加工到多快多好。在這里的精度,傳統(tǒng)意義是指直線插補(bǔ)用點(diǎn)點(diǎn)模擬加工形狀的輪廓線時(shí)所造成的誤差。在CNC加工中心機(jī)不斷完善的過程中,我們通常對一個(gè)健全機(jī)床研究甚多。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。重要的是必須讓所有的零件組合達(dá)到的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,體現(xiàn)出非凡的一致性與協(xié)調(diào)性。