利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。電爐和操控器有必要在相對濕度不超越85百分之，沒有導(dǎo)電塵土，性氣體和能損壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所作業(yè)。感應(yīng)爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場，導(dǎo)電的物料放在感應(yīng)圈中，因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料；所以，也可認(rèn)為感應(yīng)電爐是一種直接加熱式電阻電爐。

       感應(yīng)電爐的特點(diǎn)是在被加熱物料中轉(zhuǎn)變的電熱功率（電流分布）很不均勻，表面，中心，稱為趨膚效應(yīng)。鉻鋁絲忌鹼性絕緣材料的直接接觸，鉻鋁絲在高溫長期使用后容易發(fā)脆，在使用過程中不宜碰撞鉻鋁絲或使其發(fā)生劇烈震動(dòng)。為了提高感應(yīng)加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或?qū)ξ锪系谋砻婕訜岵捎酶哳l電，大型熔煉爐或?qū)ξ锪仙钔讣訜岵捎弥蓄l或工頻電。感應(yīng)圈是電感量相當(dāng)大的負(fù)載，其功率因數(shù)一般很低。為了提高功率因數(shù)，感應(yīng)圈一般并聯(lián)中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應(yīng)圈和物料之間的間隙要小，感應(yīng)圈宜用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻，感應(yīng)圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應(yīng)加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，適合配置在自動(dòng)作業(yè)線上。

電爐的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn) 

1） 與燃料爐相比容易得到高溫。 2） 可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。 3） 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。 4） 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱。 5） 容易控制溫度，便于遙控、細(xì)調(diào)。 6） 能進(jìn)行快速加熱。 7） 操作性能好，不污染環(huán)境。 

缺點(diǎn) 

1） 需要增加配電設(shè)備費(fèi)用。 2） 電力成本高。 3） 電阻加熱溫度超過1000℃時(shí)，耐火材料有可能導(dǎo)電，需要注意絕緣問題。

高溫電爐的熱處理質(zhì)量受哪些因素影響

實(shí)際生產(chǎn)中高溫電爐的關(guān)鍵設(shè)備，為了確保安全生產(chǎn)，防止計(jì)劃外停機(jī)帶來的嚴(yán)重?fù)p失，出現(xiàn)過早更換某些零部件還是必要的。國內(nèi)電爐消費(fèi)有的采用全廢鋼冶煉，有的鐵水比抵達(dá)70%，差異非常大，這給電爐煙氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用都產(chǎn)生很大影響。這主要是因定期維修對某些零件過早更換所造成的經(jīng)濟(jì)損失與計(jì)劃外停機(jī)帶來的損失相比往往是微不足道的。  　　由于高溫電爐的零部件壽命實(shí)際上很不一致，在定期維修中往往出現(xiàn)將一些還能繼續(xù)使用的零部件也換掉了，所以帶來維修的經(jīng)濟(jì)性差，即易出現(xiàn)維修過剩。  　　

高溫電爐的定期維護(hù)從維修的性質(zhì)上看，是帶有預(yù)防的性質(zhì)，所以也可稱之為定期預(yù)防維護(hù)或預(yù)防性定期維修。定期維修完全符合故障研究的原則。  　　

1.熱處理工件：在進(jìn)行熱處理前，首先檢查熱處理工件的規(guī)劃，是否符合高溫電爐的要求，還有熱處理工件的物理性能指標(biāo)，進(jìn)而制定處理方案，還有每次的加工數(shù)量不能太多，也不能太少?？刂葡到y(tǒng)：高溫電爐采用智能儀表控溫、PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，具有超溫、段偶報(bào)警保護(hù)功能，同時(shí)具有溫度補(bǔ)償功能。  　2.熱處理工藝：熱處理的工藝水平也影響了加工件的質(zhì)量問題，因此盡量選擇承受的加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)。  　

3.規(guī)范的操作：再好的熱處理設(shè)備和再好加工工藝，如果操作不規(guī)范也生產(chǎn)不了高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此，還必須規(guī)范的高溫電爐操作。