在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若一次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。

深孔鉆教你怎樣選擇數(shù)控機(jī)床

近年來，隨著電腦輔助設(shè)計(jì)(CAD)系統(tǒng)取得了突破性發(fā)展，產(chǎn)品及其模具的設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，在模具中應(yīng)用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運(yùn)水孔設(shè)計(jì)的機(jī)會亦相對增加。在一套復(fù)雜的模具中，為了達(dá)到冷卻效果，其運(yùn)水孔設(shè)計(jì)隨著產(chǎn)品的形狀變化會出現(xiàn)不同的角度，這類設(shè)計(jì)在汽車保險(xiǎn)杠及車燈模具中為常見。在一般數(shù)控深孔鉆床上加工這類模具時(shí)，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由於模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因?yàn)槿藶殄e誤而導(dǎo)致模具報(bào)廢。深孔鉆孔加工的深孔関當(dāng)然不用說，合作公司的網(wǎng)絡(luò)，一張圖紙上什么樣的需求靈活應(yīng)對。應(yīng)用五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床，好處是能通過工作臺回轉(zhuǎn)及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數(shù)，由於工作臺的回轉(zhuǎn)及主軸的搖擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制，配合電腦輔助制造(CAM)系統(tǒng)，可於NC程式中自動轉(zhuǎn)換工件角度，避免人為錯誤，減少報(bào)廢率。除此之外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須加工的導(dǎo)向孔或臺階孔可在同一臺機(jī)床上加工，無需在其他數(shù)控銑床上加工，減少了工件的周轉(zhuǎn)及代工時(shí)間。

    五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床亦擁有強(qiáng)大的銑削功能，由於機(jī)床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機(jī)床上完成。在加工落差較大的位置時(shí)，亦可利用工作臺回轉(zhuǎn)或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。

在深孔加工的過程中，刀桿受孔徑的限制，直徑小且長度達(dá)，這樣造成強(qiáng)度低且剛性差，在切削過程中會產(chǎn)生振動、波紋和錐度，對深孔的直線度和表面粗糙度有一定影響。施工中使用的刀具散熱條件下，切削溫度升高，刀具的耐用度也會降低。

  工人不能直接觀察刀具的切削情況，而只能憑借工作經(jīng)驗(yàn)和切削聲音、切屑、手摸振動與工件溫度、儀表情況等，來判斷切削過程是否正常，存在一定的難度。為了保證整個加工過程順利進(jìn)行且達(dá)到質(zhì)量要求，應(yīng)增加刀具內(nèi)或外排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。深孔鉆加工基礎(chǔ)知識詳細(xì)介紹一深孔的定義:孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類。