厭氧流化床反應(yīng)器是一種快速的生物膜法處理方法。它是利用砂等大表面積的物質(zhì)為載體。厭氧微生物以膜形式結(jié)在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態(tài)，微生物與污水中的有機物進行接觸吸附分解有機物，從而達到處理的目的。厭氧反應(yīng)器，在國內(nèi)外厭氧處理中采用以砂為載體，設(shè)備結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩個圓筒，利用專用的軸流泵，使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環(huán)，達到流化的目的。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應(yīng)器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。

IC厭氧反應(yīng)器使用范圍及說明

IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。

容積負荷高：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。IC厭氧反應(yīng)器是一種快速的多級內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，為第三代厭氧反應(yīng)器的代表類型(UASB為第二代厭氧反應(yīng)器的代表類型)，與第二代厭氧反應(yīng)器相比，它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩(wěn)定、操作管理更簡單。當(dāng)COD為10000-15000mg/1時的高濃度有機廢水;第二代UASB反應(yīng)器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;第三代AIC厭氧反應(yīng)器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。IC厭氧反應(yīng)器適用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

IC厭氧反應(yīng)器的區(qū)別：

IC反應(yīng)器屬于第三代厭氧反應(yīng)器，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相當(dāng)于兩個UASB疊加。 優(yōu)點：內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu),利用沼氣膨脹做功,無須外加能源,實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)污泥回流 ， 實現(xiàn)了“高負荷與污泥流失相分離” 引入分級處理,并賦予其新的功能 ， 抗沖擊負荷能力強基建投資省，占地面積少。出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產(chǎn)生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應(yīng)器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應(yīng)進行穩(wěn)定。啟動周期短：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。

IC厭氧反應(yīng)器工作過程

IC反應(yīng)器外形是立式罐體，高度從16米到28米,，直徑從1.5米到15米。需要處理的廢水使用的配水系統(tǒng)由反應(yīng)器底部泵入反應(yīng)器，與反應(yīng)器內(nèi)的厭氧顆粒污泥混合。

1）在反應(yīng)器下部主處理區(qū)

2），絕大部分有機物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為和二氧化碳。這些混合氣體（或者叫做沼氣）由下部的三相分離器

3）收集。產(chǎn)生的“氣提”帶動水流通過上升管

4）進入反應(yīng)器頂部的氣液分離器

5）沼氣從這個分離器中溢出反應(yīng)器，水流經(jīng)過下降管

6）回到反應(yīng)器的底部。基于這個原理：反應(yīng)器被命名為內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器。在上部的精處理區(qū)，廢水被進一步處理

7）沼氣在精處理階段的液相中脫離出來，接著被上部的三相分離器收集，處理過的水從反應(yīng)器頂部排出。

【五、優(yōu)點】