鍛鋼閥門的口徑選擇由阻力決定

  在各類鍛鋼閥門中，鍛鋼閘閥的阻力是比較小的，只有在.01~1.5之間。當然如果鍛鋼閘閥的口徑比較大的話，那阻力就在0.2~0.5之間?？s口的閘閥阻力比較大。   鍛鋼截止閥的阻力會比閘閥大一些，一般在4~7之間。而Y型截止閥的阻力小，在1.5~2之間，。鍛鋼截止閥阻力大，有時候都可以到達8,。   鍛鋼止回閥的阻力就要根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)而定了：旋啟式止回閥通常在0.8~2,其中多瓣旋啟式止回閥的阻力在3~6之間，升降止回閥阻力系數(shù)大，zui高值在12.    鍛鋼旋塞閥的阻力系數(shù)比較小了，一般就是0.4~1.2.隔膜閥的阻力系數(shù)在2.3左右，蝶閥的阻力系數(shù)在0.5之內(nèi)，球閥的阻力系數(shù)小了，就在0.1左右。   

     前面說的這些鍛鋼閥門的阻力系數(shù)都是在閥門全開的情況下。    鍛鋼閥門口徑的選用，還有考慮到閥門生產(chǎn)中的精度和尺寸偏差問題。選閥門口徑應要注意要為口徑留富裕量，一般在20%左右。  以上所有可以總結(jié)為閥門的流量和流速主要取決于閥門的口徑。而閥門的結(jié)構(gòu)類型對介質(zhì)的阻力有關(guān)系的。同時與閥門的壓力，溫度，介質(zhì)特性情況都要聯(lián)系到內(nèi)。

蝶閥的結(jié)構(gòu)和在使用過程存在的問題

蝶閥的結(jié)構(gòu)和在使用過程存在的問題

　　目前，蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地使用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。因為結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等職業(yè)。

　　現(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏疼金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥比較具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動組織的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

　　但是，這種蝶閥在使用過程中依然存在以下問題：

　　因為多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀況時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

什么是?合金鋼閘閥鑄件

合金鋼閘閥鑄件的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥鑄件只能作全開和全關(guān)，

閘閥兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為 5°，介質(zhì)溫度不高時為 2°52‘。

改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

特點介紹重量輕：采用球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)合金鋼閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的合金鋼閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，

容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板采用的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲*的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。