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所有的傳統(tǒng)內(nèi)部化學抗靜電劑都是遷移性添加劑,可進一步分為:陰離子、陽離子和非離子型。離子型抗靜電劑適合在極性樹脂如PVC中使用。由于其低的熱穩(wěn)定性,離子型抗靜電劑不適合在聚乙烯中使用。所有的傳統(tǒng)內(nèi)部化學抗靜電劑都是遷移性添加劑,可進一步分為:陰離子、陽離子和非離子型。非離子型抗靜電劑是同時含有親水基和憎水基的有機化合物。這些化合物遷移到材料表面,通過氫鍵結(jié)合大氣中的水份,形成一個微薄的水層。因此,化學抗靜電劑是依靠大氣中的濕氣來達到它們消除靜電的目的。德謙水性滑爽劑型號服務熱線。
物理發(fā)泡劑一般依靠自身物理狀態(tài)的變化釋放氣體,多為揮發(fā)性的液體物質(zhì),氟氯烴(如氟里昂)、低烷烴(如戊烷)和壓縮氣體是物理發(fā)泡劑的代表?;瘜W發(fā)泡劑則是基于化學分解釋放出來的氣體進行發(fā)泡的,按照結(jié)構(gòu)的不同分為無機類化學發(fā)泡劑和有機類化學發(fā)泡劑。聚薄膜也可分為吹塑薄膜(下吹水冷法)、流延薄膜及擠出涂布薄膜。無機發(fā)泡劑主要是一些對熱敏感的碳酸鹽類(如碳酸鈉、碳酸氫銨等)、亞類和硼氫化合物等,其特征是發(fā)泡過程吸熱,也稱吸熱型發(fā)泡劑。德謙水性滑爽劑型號服務熱線。
當今高分子聚合物在軟包裝行業(yè)中獲得了廣泛的應用,但由于聚稀烴在薄膜加工時的摩擦系數(shù)很高,在薄膜彼此之間或者與加工設備之間,容易出現(xiàn)粘附現(xiàn)象。因而薄膜材料表面爽滑并具有適當?shù)哪Σ料禂?shù)對于薄膜包裝工藝來說非常重要,或者說,材料表面的摩擦系數(shù)是包裝機器運行速度以及包裝物易開啟性的主要影響因素之一。與表面活性劑類抗靜電劑相比,這種高分子量型抗靜電劑不會因遷移、揮發(fā)和萃取而損失,因而抗靜電性持久穩(wěn)定,并受環(huán)境濕度的影響。在材料制作過程中加入添加劑(如爽滑劑和抗粘連劑)是一種調(diào)節(jié)塑料表面摩擦系數(shù)的常見方式。德謙水性滑爽劑型號服務熱線。
爽滑劑主要是通過顯著降低塑料薄膜的摩擦系數(shù),改變薄膜滑動性和抗粘性之間平衡。爽滑劑能改進聚稀烴薄膜的表面性能,減少膜與膜之間的摩擦(在卷筒上),膜和其它相接觸的表面的摩擦。因此爽滑劑作用是:1、有助于提高制造速度;2、降低了摩擦系數(shù),提高了機器的包裝速度。05%,每噸砂漿增加成本為5~10元,比淀粉醚、膨潤土、硅酸鎂鋁等觸變材料具有更高的性價比。爽滑劑按照功能分為內(nèi)爽滑劑和外爽滑劑兩類:內(nèi)爽滑劑能促進聚合物大分子鏈或鏈段相對運動,從而改善物料流動性;外爽滑劑則是與聚合物基團相容性差的極性有機化學品,在聚合物鏈的布朗運動作用下,這些分子遷移到薄膜表面形成一層油性表面,從而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數(shù)。德謙水性滑爽劑型號服務熱線。
所謂熟化不完全有兩個意思:一是熟化的溫度偏低,另一個是熟化的時間太短。一般來說,復合后應盡快放到45~55℃環(huán)境中熟化48h以上,有的甚至要求熟化5天才能達到的結(jié)果。與淀粉醚、膨潤土對比,具有摻量低,引氣少,更滑,更輕,強度高,性價比高等優(yōu)勢。若低溫存放,不僅時間很長,而且終剝離強度也沒有在加溫狀態(tài)下熟化的好。德謙水性滑爽劑型號服務熱線。
例如,鋁箔與聚乙烯之間的牢度,在35℃下4天后的剝離力只有2.8N/15mm,若在45℃下4天,則可達到3.5N/15mm,若提高到55℃,同樣是4天,就可高達4~5N/15mm。由此可見,熟化溫度很重要。這本身就是一對矛盾,為解決這對矛盾,一般采取多層共擠制膜方法,各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料,以滿足客戶的各種要求。復合后盡快放到熟化室也很重要,若過了十幾個小時再放進去熟化,效果就會相差很大,剝離力要小2~3N/15mm,這一點要充分注意。德謙水性滑爽劑型號服務熱線。